ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند. مفتول‌ها به دلیل گذراندن فرآیند نورد طولانی ، به‌عنوان محصولاتی با روند ساخت ...
قرار گرفتن مواد اولیه بین گلوله های ساینده باعث سایش آنها شده و نهایتاً دوغابی یکنواخت به دست می آید. ... صنعت چاپ در فرآیند تولید کاشی از گذشته تا به امروز دچار تحولات اساسی شده است، به طوری که ...
انواع ساینده در فرآیند سند بلاست کدام است؟ ... فشار هوای تولید شده به وسیله کمپرسور هوا، از طریق اتصالات بخش زیرین دیگ سندبلاست با سرعتی زیاد و به صورت مستقیم به سمت شلنگ سندبلاست هدایت میشود ...
فرآیند ساب پاشی اغلب با نام سندبلاست (Sandblast) شناخته می شود. سند بلاست فقط یکی از روش های این فرآیند است که برای تمیز کاری، پرداخت و تغییر شکل سطوح سطوح سخت استفاده می شود.
در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
در برش بوسیله جت آب ساینده عمل فرسایشی جت آب حاوی ذرات ساینده برای بریدن، مته کاری و تمیزکاری جت آب در حدود 400 مگاپاسکال(MPa) است که برای تولید جتی به بزرگی سرعت حدود 900 متر بر ثانیه(m/s) کافی است.
روش تولید این گاز از طریق یک سیلندر یا کمپرسور می‌باشد. ... ، بی‌کربنات سدیم نمونه‌ای از ساینده‌های مورد استفاده در این فرایند می‌باشد. انتخاب ساینده‌ها با توجه به جنس قطعه کار، نرخ برداشت ...
ساینده سنگ یکی از پرکاربردترین ابزارهای مورد استفاده در فرآیندهای تولید هستند. از آنها می توان برای شکل دادن و جلا دادن به انواع مواد از جمله فلز، چوب، سنگ و پلاستیک استفاده کرد.
تولید سیلیکون کارباید نیاز به انرژی فراوانی دارد به طوریکه برای تولید هر تن به 8000 تا 10000 کیلووات ساعت انرژی نیاز است.در کوره تولید آن معمولا نسبت سیلیس به کربن تقریبا عدد 1.70 است.یعنی به عنوان مثال 150 تن سیلیس را با 90 تن ...
هر نوع فرایند تولید خاص، یک بافت سطح خاص ایجاد می‌کند. ... ساینده‌های مصنوعی معمولاً به روش ریخته‌گری ساخته میشوند و به همین دلیل شکل و اندازه آنها قابل کنترل است، برعکس ساینده‌های طبیعی ...
این فرآیند گرد و غبار تولید نمی‌کند، پس از این رو خطرات موجود در ماشینکاری کامپوزیت‌های الیافی و آزبست‌ها به حداقل می‌رسند. ... ابزار برش، آب خالص یا آب به همراه مواد ساینده است. فرآیند برش ...
ساینده سنگ قرن هاست که در فرآیند تولید بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. از آنها برای شکل دادن و تکمیل مواد مانند فلزات، سرامیک و پلاستیک استفاده می شود.
از نظر زیست نیز یک فرایند تولید ایمن محسوب می شود. در بقیه قطعه کار هیج واپیچیدکی پدید می اید (بنابراین، این فرایندی برای مواد ارتجاعی مناسب است) ... در ماشینکاری با جت آب ساینده، ( aw . jm ) جت آب ...
فرسایش چرخ سنگ‌زنی، یک عامل مهم اندازه گیری شده از سنگ‌زنی در فرآیندهای تولید قطعات و ابزارهای مهندسی شده است. سنگ زنی شامل فرآیندهای حذف مواد و اصلاح سطح یک قطعه کار تا رسیدن به براقیت سطحی است که جز این روش ممکن است ...
با استفاده از سنگ زنی دقیق، تولیدکنندگان می توانند قطعات با دقت بسیار بالا و کیفیت بالا را تولید کرده و تلرانس های بسیار دقیق را رعایت کنند، که در صنایع مختلف بسیار ارزشمند است. سنگ زنی ...
ماشین کاری با جریان ساینده، یک فرایند پرداخت کاری است که در آن حرکت یک خمیر نیمه جامد از ذرات ساینده بر روی سطحی که قرار است پرداخت شود باعث برداشت مقدار کمی ماده میشود. ویسکوزیته ماده واسطه به حدی بالا است که می‌توان ...
فرآیند برش با جت آب و جت ذرات ساینده آب ... در موارد تولید اندک و تیراژ پایین همانطوری که اشاره شد بدلیل حذف ...
به دلیل سرعت بالای ذرات ساینده، فرآیند شات بلاست باید در محفظه‌ای بسته و عاری از ارتعاش اجرا شود. ... ، دارای انواع غیر‌مداوم و مداوم هستند که بسته به نوع قطعه و خط تولید قطعه، کاربرد آنها ...
عملیات ترمو مکانیکی که به ترمکس نیز معروف بوده، فرایند تولید میلگرد فولادی با استحکام بالا است و به عنوان میلگرد ترمکس شناخته می شود. ... سندبلاست چیست؟ + بررسی انواع ساینده در سندبلاست ...
ماشین کاری چیست ؟ ماشین کاری (Machining) فرایندی است که با حذف مواد ناخواسته به شکل براده (chip) در فرایند ساخت و تولید قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این‌صورت، مقداری براده از قطعه اولیه برداشته شده و شکل صیقلی و ...
تولید آلومینای ساینده از هیدروکسید آلومینیوم. مقاله حاضر تولید آلومینای ساینده از هیدروکسید آلومینیوم به فرآیند و کارخانه ای برای تولید اکسیدهای فلزی از نمک های فلزی، به ویژه آلومینا از هیدروکسید آلومینیوم مربوط می ...
ماشین کاری ساینده، یک فرآیند مکانیکی است که از یک ابزار ساینده، جهت براده‌برداری مواد از روی قطعه کار استفاده می‌کند. ... (تولید ورق پانچ) ، خم‌کاری، gluing، برش‌لیزری، سنگ‌زنی، برش پلاسما و ...
مواد مورد استفاده در عملیات سایش. برخی مواد که در سایش از آنها استفاده می شود عبارتند از: 1) سیلیسم کاربید که برای فلزات غیر آهنی استفاده می شود. 2) اکسید آلومینیوم با آلومینا که عمده ترین ساینده ...
تولید این نوع ساینده ها با مخلوط کردن دانه های ساینده با لاک الکل در یک مخلوط کن که با بخار گرم شده است شروع می شود؛ به طوری که دانه های ساینده به طور کامل با مواد اتصال دهنده (لاک الکل ...
سندبلاست چیست؟ + بررسی انواع ساینده در سندبلاست . تیتانیوم چیست؟ ... با توجه به نیاز ممکن است این ورق برای فروش یا ورود به فرایند تولید ورق روغنی ارسال شود به همین دلیل نوع بسته بندی در این مرحله ...
چرا؟ فرآیند تولید ایده یکی از مسیرهای ضروری سفر شغلی شما؟. برای دهه‌های متمادی، انسان‌ها در تلاش بوده‌اند تا بینشی در مورد بسیاری از دانشمندان و هنرمندان بزرگ تاریخ، مانند آلبرت انیشتین، لئوناردو داوینچی، چارلز ...
بین موادروش تولید این ماده ساینده مانند : آلومینیم اکسید است . بااین تفاوت که از همان مواد اولیه ولی با یک فرآیند شیمیایی مرطوب میشود . در این فرآیند ذرات ریز با ابعاد کمتر از میکرون حاصل میشود
فرایند تولید میلگرد به روش میکرو آلیاژی، تفاوت چندانی با روش نورد گرم ندارد. تنها تفاوت آن ها در بخش اولیه تولید، یعنی مسیر تولید فولاد است. ... سندبلاست چیست؟ + بررسی انواع ساینده در سندبلاست ...
در این روش، مواد ساینده (فلزی یا غیر فلزی) با سرعت بسیار زیاد (ناشی از فشار هوا یا نیروی گریز از مرکز) به سطح برخورد می‌کنند. ... این ویژگی، دلیل اصلی تولید گرد و خاک زیاد در حین فرآیند سندبلاست ...
در تولید این ساینده ها از موادی چون آلومینا، کوراندوم مصنوعی، سیلیسیم کاربید، نیترید بور کیوبیک( cbn) یا الماس استفاده می شود. ... در فرایند تولید آنها ابتدا این مواد ساینده دانه بندی می شوند و ...
بنابراین می‌توان فرایند تولید را برای تولید یک محصول متناسب بهینه کرد. نوع فازهای موجود، به عنوان مثال، بر حلالیت و ساختار منافذ اکسید آلومینیوم تأثیر می‌گذارد که به نوبه خود، در هزینه ...
ماشین کاری ساینده ، یک فرآیند مکانیکی است که از یک ابزار ساینده، جهت براده‌برداری مواد از روی قطعه کار استفاده می‌کند. از این فرآیند، می‌توان برای شکل‌دادن به ظاهر یک قطعه کار استفاده کرد ...
فرایند تولید واکس و پولیش ماشین . ... مواد ساینده (در صورت لزوم) در آخرین مرحله اضافه می شوند تا کمترین سایش و آسیب به قطعات مکانیکی تجهیزات اختلاط وارد شود.
زمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می گویند که در صنعت ساختمان سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می شود. پروفیل که از نورد ورق های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...
ساینده ها از اجزای اصلی در فرآیند سندبلاست هستند. انواع ساینده در استانداردهای مربوط به فرآیند تمیزکاری پاششی، اغلب ساینده ها به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم شده اند.
کدام روش تولید ساینده ساخت، استحکام بیشتری به محصول می‌دهد؟ برای بررسی کیفیت ساینده سنگ‌ها چه مواردی را باید در نظر داشته باشیم؟ تفاوت تولید ساینده سنگ در روشی دوغابی و پرسی در چیست؟
