ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. ۲- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. ۳- مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال برای نگهداری و یا ارسال
گندله آهن چیست ؟ گندله ماده اولیه مورد نیاز در ساخت آهن و فولاد آلیاژی است که حاوی بیش از 63 درصد از آهن تشکیل میشود و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت و تولید گندله از سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده میشود.
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید میشود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
شرکت کیمیا صنعت اسپادانا به شماره ثبت ۶۲۶۰۱ در سال ۱۳۸۲ با هدف انجام فعالیت های فنی و مهندسی و مشاوره در زمینه صنعت فولاد و به صورت تخصصی در ناحیه آهن سازی (گندله سازی، انباشت و برداشت، احیا مستقیم و آهک سازی)، تاسیس گردید.
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
تکنولوژی های گندله سازی (Pelletizing) آلیس چالمرز و لورگی: چکیده:عمده ترین روش های فرایند گندله سازی (Pelletizing) حال حاضر دنیا تکنولوژی آلیس چالمرز( گریت- روتاری کیلن) و تکنولوژی لورگی (تراولینگ گریت) می باشد.
در این ویدیوی کوتاه شما می توانید نمایی از کوره دوار پخت گندله در مجتمع گندله سازی اردکان را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: کوره دوار پخت گندله نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو ...
برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که گندله با آن ساخته می شود استفاده از دستگاه استوانه دوار و دیسک چرخشی است که در این مقاله به بررسی عملکرد ...
اولین کارخانه گندله سازی نیز در مینسوتا و سال 1955 فعالیت خود را آغاز کرد و پس از آن در ابتدا دهه 80 میلادی، 50 درصد از کوره های بلند در کشورهای آمریکا، کانادا و مکزیک، از گندله استفاده می کردند.
به گزارش پایگاه خبری معدن‌نامه، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
انواع گندله. گندله را می‌توان به ۴ دسته تقسیم کرد: گندله بزرگ: این محصولات در قطرهای متنوع بین ۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر تولید می‌شوند و یکی از پرکاربردترین انواع گندله هستند. گندله عادی: این محصولات دارای قطر ۱۰ الی ۱۵ میلی ...
خط تولید کارخانه گندله سازی به ظرفیت ۵ میلیون تن در سال بخش مخلوط سازی کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله خام هدایت می شود. بخش گندله ...
مراحل اصلی آماده سازی گندله عبارتند از آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن و گلوله سازی، خشک کردن، پیش گرمایش، و پخت.
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است.
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می ...
عمدهترین روشهای گندلهسازی حال حاضر جهان، تکنولوژیهای گندلهسازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد. در شکل۱ و ۲ ...
در اين راستا با انجام تست هاي متعدد در واحد پايلوت گندله سازي و همچنين اعمال تغييرات دمايي در زونهاي مختلف كوره پخت سعي شده است با اعمال كليه ملاحظات مربوط به مواردی از جمله اكسيداسيون كامل ...
پخت گندله. گندله‌ها باید بتوانند لرزش‌های حین انتقال و نیز فشارهای حین بارگیری رآکتورها را تحمل کنند. ... تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای ...
گندله سازی چیست؟ فرایند گندلهسازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کره‌های سخت است.
سپس به بیان فرق گندله و آهن اسفنجی می‌پردازیم. ... در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید گندله تکمیل میشود. ... فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات ...
نحوه گندله سازی، معمولا شامل چهار مرحله آماده سازی مواد خام، مخلوط کردن، گلوله سازی و سخت شدن است. مراحل گندله سازی را در ادامه، بیشتر بررسی می کنیم.
در حالیکه نقش کانوکشن در این نوع پخت ناچیز بوده و نحوه پخت داخل گندله ها و کیفیت آنها باید مورد مطالعه قرار گیرد. استحکام فشاری سرد:در روش آلیس چالمرز استحکام فشاری سرد بیشتر از روش لورگی است.
آگلومراسیون فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده میشود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن میباشد. مرحله آماده‌سازی مواد ...
دنیای اقتصاد : کارشناس اجرای پروژه های محیط زیست فولاد مبارکه از اجرایی شدن پروژه کنترل غبار در ابتدای کوره پخت واحد گندله سازی خبرداد و گفت : این پروژه به منظور کنترل هر چه بیشتر غبار و رعایت گسترده تر اصول زیست محیطی در ...
گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
ترکیبات گندله آهن. گندله آهن یکی از رایج ترین انواع گندله بوده و در درجه اول از ریزدانه‌های سنگ آهن، چسباننده‌ها و مواد افزودنی تشکیل شده اند. ریزدانه سنگ آهن به عنوان منبع اصلی آهن در گندله‌ها عمل می‌کند و مواد لازم ...
در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. ... گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
افزودنی‌های گندلهسازی. همانطور که گفته شد، برای تولید این محصول از نرمه سنگ آهن کمک گرفته میشود. اما این پیش ماده به تنهایی برای ساختن گندله، کافی نیست و به افزودنی‌های دیگری نیاز دارد.
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است ...
شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد. سیمیدکو يكي از شركتهاي تابعه هلدینگ فولاد خوزستان است كه بر اساس سیاستها و در راستای اهداف و چشم انداز بلند مدت آن یکی از بزرگترین تولید کنندگان کنسانتره و گندله آهن در کشور است.
در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندلهسازی کشور نیز از آن استفاده می‌کنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آنها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش و پخت را انجام ...
گندله محصول نهایی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیندهای تولید آهن... Skip to content. ... در پایان مرحله پخت، سرد نمودن گندله داغ باید به صورتی انجام گیرد که ترک هایی در آن ها ایجاد نشود.
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میشود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
