ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
ریخته گری مداوم ( مداوم ریزی ) ۱-۸ : مقدمه : ریخته گری شمش ها به طریقه تکباری از نظر مشخصات متالوژیکی ، تکنولوژیکی و تولیدی دارای نارسایی ها و نقایص عمده ای است که تبدیل شرایط انجماد و افزایش کمیت و کیفیت تولیدی را ایجاب می ...
برای پاسخ به این پرسش که نورد چیست یا نورد کاری چیست، باید اشاره کنیم که در فلزکاری، عبور فولاد مذاب شده از یک یا چند جفت غلتک برای کاهش ضخامت، به عنوان نورد شناخته می‌شود. به عبارت دیگر، نورد ...
گروه گزارش: یکی از این الزامات تولید محصولات فولادی، وجود ماشین‌آلات ریخته‌گری است که به‌عنوان قلب واحدهای فولادی، مواد اولیه خوراک نورد گرم را تأمین می‌کند. غلتکهای ریخته‌گری مداوم یکی از مهمترین اجزای این ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
پوسته‌زدا وظیفه برداشتن پوسته‌های ایجاد شده در اثر ریخته‌گری و کروم‌کاری مجدد را به روش‌های گوناگون دارد. ... از میان غلتکهای دستگاه نورد عبور می‌کند. بعد از آن‌که فرآیند نورد به اتمام ...
محدودهٔ ضخامت برای ریخته‌گری در این روش بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلی‌متر می‌باشد که معادل با محدودهٔ ۰٫۱ تا ۵ اینچ است. ... کردن سطح داخلی استفاده می‌شود که این کار باعث می‌شود انجماد از بخش بیرونی ...
دستگاه نورد رول فرمینگ در 4 دسته بر اساس نحوه نورد و متناسب با نیروی غلتک ها که منجر به تغییر شکل ورق می‌شود، بخش بندی می‌گردند. ... آلومینیوم هم در دستگاه سی ان سی و هم با ریخته گری در ماکت سازی ...
پس از آن روند عملیات حرارتی غلتک در چندین مرحله انجام می‌شود و در ادامه آن قسمت ماشین کاری با سایز مجموعه‌ای که سفارش غلتک را داده‌اند، آن را ارائه می‌کند.
به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است.
در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم. کاربران محترم می‌توانند ...
تکنیکی که اغلب روی ورق‌های فلزی اجرا می‌شود. طی این فرآیند ورق‌ها تحت فشاری مشخص، از یک سری غلتک عبور می‌کنند و شکل و ضخامتشان تغییر می‌کند. در تولید ساندویچ پانل نیز نورد نقش مهمی دارد.
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود.
تولید پیچ و مهره به روش ریخته‌گری. در روش‌های تولید پیچ و مهره به کمک ریخته‌گری ابتدا با استفاده از قالب، شکل‌گیری کامل پیچ و مهره ها صورت می‌گیرد و پس از آن مواد مذاب درون قالب‌ها ریخته می ...
شن و ماسه ریخته‌گری به طور گسترده برای ریخته گری های آهن و فولاد با اندازه متوسط و بزرگ که در آن صافی سطح و دقت ابعاد، بسیار مهم می‌باشد، استفاده می شوند. از ریخته گری شن و ماسه همچنین برای ...
راه سوم – اقتصادی ترین راه این است که نوار را با ضخامت نوار در خروجی 6 تا 3 میلی متر به طور مستقیم از ذوب آلومینیوم بین دو رول واحد ریخته گری دو رول ریخته شود (شکل 2).
انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در زندگی کمک گرفت. با گسترش نیازهای انسانی، تقاضا برای استخراج بیشتر و ...
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
قفسه های هوسینگ گلس از غلتک های صلب که به یکدیگر توسط پیچ محکم بسته شده اند استفاده می کند زیرا کوچک بودن سطح مقطع در نورد میله و میلگرد باعث می شود فشار وارد به غلتک ها بیشتر از نورد معمولی باشد.
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
فرایند نورد به عنوان یکی از ارکان تولید مقاطع آهنی و غیرآهنی همواره از دیرباز مورد توجه بوده است. در فرایند نورد اجزاء مختلفی بکار گرفته می شوند که مهمترین آنها غلتک ها می باشند. یکی از راههای بهبود کارایی غلتکهای نورد ...
فرایند ریخته‌گری رول دو قلو (Twin-Roll Casting) بر اساس مفهومی که توسط مهندسی انگلیسی، آقای بسمر تعریف کرده‌اند، می‌باشد. این فرایند شامل تغذیه آهن مذاب بین دو رولی که عکس یکدیگر می‌چرخند و به عنوان عناصر خنک‌کننده و تغییر ...
در این فرآیند ابتدا ورق فولادی تا دمای بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور می‌کند که ورق را صاف و به شکل نهایی در می‌آورد. فرآیند نورد گرم همچنین به بهبود سطح و خواص مکانیکی فولاد کمک می ...
غلتک ها در واحد ریخته گری از قسمت پایین تاندیش تا قسمت تحتانی ماشین ریخته گری در معرض عوامل مختلف فرساینده قرار می گیرند و برحسب شرایط، چگونگی سایش و استهلاک آنها متفاوت است.
مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
عوامل زیادی در ایجاد عیوب هندسی دخیل هستند که از جمله‌ی آنها می‌توان به دمای بالا در مراحل مختلف ریخته گری، نارسایی و غیر یکنواختی سیستم خنک‌کننده و سرعت بسیار بالای ریخته گری شمش اشاره کرد.
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود.
تا ب گیر: این دستگاه که با غلتک های کوچک کار می کند ورق های تولید شده را برای انجام نوردکاری می چرخاند. خط خنک کاری: پس از تولید ورق ها در خطوط خنک کاری دمای مقاطع کاهش پیدا می کند.
غلتکهای تایر پنوماتیک اثر ورز دادن و آب بندی را ارائه می‌دهند که این مورد در محل‌های کاری بسیار حیاتی است. غلطک‌های تایر هم روی آسفالت و هم روی سنگدانهها کار می‌کنند، که البته به این ...
به لطف خدا،metallurgydata کاملترین و پر بازدیدترین(آمار حقیقی و قابل باز دید)مرجع اطلاعات مواد و متالورژی با بیش از 1300 عنوان ،شامل هزاران متن،کتاب،تصویر،فیلم تخصصی در خدمت شما می باشد.پاسخ به سئوالات و مشاوره رایگان با تجربه ...
ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
نورد: این مرحله، مهمترین مرحله در تولید این ورق محسوب می‌شود. پس از ریخته‌گری، عملیات نورد برای افزایش طول و رسیدن به ضخامت مورد نظر ورق، توسط غلتکهای نورد، روی رول‌های ریخته‌گری شده ...
۲- غلتک دو درام. در این دسته از غلتک‌ها دو رول برای کوبش و فشرده‌سازی خاک وجود دارد، یکی از مزیت‌های اصلی غلتکهای دو رول جبران کاستی‌های رول اول توسط رول دوم می‌باشد این دسته از غلتک‌ها در کاربردهای وسیع‌تر و میزان ...
البته از این نمونه کوره ها می توان به عنوان کوره های پیش گرم استفاده نمود.
