ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...
آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ به چه چیزی آهن‌قراضه می‌گویند؟ با آهن رسان مرجع قیمت آهن همراه باشید تا بررسی کاملی در مورد آهن اسفنجی، روش تولید و کاربردهای آن داشته باشیم.
آهن اسفنجی، ماده ای است که از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید و کاربرد بسیار زیادی در فرایند ریخته گری دارد. سفارش و خرید این محصولات امر پیچیده ای است و به اطلاعات جامع و کاملی در این زمینه ...
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای مستقیم ضروری بنظر می رسد.
مواد اولیه شامل سنگ آهن یا کلوخه آهن است که ابتدا به بخش تغذیه کننده وارد می‌شود. ... به عبارت دیگر هر فرآیند تولید آهن اسفنجی، محصولی با ترکیب شیمیایی متفاوت تولید می‌کند؛ به همین جهت تمامی ...
ذوب کردن آهن با استفاده از eaf یک فرآیند بسیار پر انرژی می باشد که در آن دمای ذرات آهن اسفنجی تا دمای 1500 درجه سانتی گراد افزایش پیدا می کند.
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
1 آهن اسفنجی؛ آهنی با ظاهری اسفنجی و کروی. 1.1 ترکیب و فرمول شیمیایی آهن اسفنجی; 2 معرفی روش های تولید آهن اسفنجی. 2.1 تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس; 2.2 hyl؛ روشی برای تولید آهن احیای مستقیم; 2.3 ساخت آهن اسفنجی (dri) به روش کوره ...
مواد نسوز یا دیر گداز به موادی گفته می‌شوند که در دما های بسیار بالا دچار تغییرات فیزیکی و شیمیایی نمی‌شوند ... آهن اسفنجی که در فرآیند احیای مستقیم بدست آمده، در کوره قوس الکتریکی ریخته شده و ...
مشخصات و ویژگی های آهن اسفنجی چیست؟ همانگونه که عنوان گردید، آهن اسفنجی یا Direct Reduced Iron (DRI) محصولی است که از فرآیند احیای سنگ آهن بدون انجام عملیات ذوب کردن، تولید می گردد. در پروسه تولید این ...
سپس تاثیر ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی دو تامین کننده مورد بررسی قرار گرفت. مشخص شد که حضور کربن به میزان 2/18% در آهن اسفنجی موجب کاهش مصرف انرژی از 596kWh/ton به 555kWh/ton و نسوز کوره از 6/421kg/ton به 3/5kg/ton می شود.
بریکت چیست و تفاوت بریکت و آهن اسفنجی در چیست؟ بریکت همان آهن اسفنجی یا dri است که هنگام تولید آهن اسفنجی فشرده می شود. مزایایی همچون حمل و نقل و ذخیره‌سازی آسان، مقاومت بالا در برابر ساییدگی و زنگ‌زدگی و احتمال پایین ...
آهن اسفنجی به شکل قطعات کروی است که مانند اسفنج سوراخ‌هایی دارد. فرمول شیمیایی آهن اسفنجی شامل fe،MgO و.. ... ( مواد استفاده شده در کوره بلند) آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر است. ... فرآیند تولید آهن اسفنجی ...
آهن اسفنجی پس از ذوب شدن و در طی فرآیند ریخته گری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل می شود که این سه محصول برای استفاده در مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات پرکاربردتر دیگری تبدیل می ...
مواد پایه آجرهای نسوز، کانی‌های معدنی خیلی خاص و پوکه‌های معدنی نسوز می‌باشد. برای استعلام قیمت آجر نسوز، می‌توانید به فروشگاه اینترنتی سیوان لند مراجعه فرمایید.
با توجه به اهمیت صنعت فولاد در رشد و پیشرفت اقتصادی کشور و جایگاه آهن اسفنجی بعنوان خوراک اصلی کوره های قوس الکتریکی، انجام کارهای علمی و تحقیقاتی به منظور بهبود شرایط تولید در کوره های احیای ...
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
پیش از پرداختن به تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی باید بگوییم، با توجه به اینکه رشد تولید فولاد در کشور تاثیر مناسبی در رشد صنعتی کشور خواهد داشت، افزایش خوراک لازم برای واحدهای فولادی از نقش مهمی در این زمینه ...
روش جدید تولید آهن اسفنجی. پِرِد (PERED) را می توان روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی دانست. این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است.
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
بریکِت که خشته و خوش‌سوز نیز خوانده می‌شود، معمولاً به مواد سوختنی فشرده‌شده و قالب گیری‌شده گفته می‌شود. علاوه بر مواد سوختی، قطعات و براده‌های ریز و درشت فلزی، مواد آلیاژی، خرده قطعات نسوز و برخی مواد دیگر را ...
آهن اسفنجی. Views: 112. آهن اسفنجی (DRI) آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. در این روش گندله سنگ ...
بریکت نرمه آهن و بریکت سرد آهن اسفنجی. در طی فرآیند بریکت سازی سرد، موارد مورد نظر به دستگاه وارد می شوند. ... همان طور که گفته شد آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه تولید محصولات متنوع فولادی است که ...
سایر مواد مصرفی در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. انرژی های مصرفی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، عمدتاً شامل گاز طبیعی، برق و آب است.
در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است. ... آماده‌سازی مواد خام – در طول فرآیند گندله‌سازی، کنسانتره سنگ آهن استخراج شده برای خشک شدن تا دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد گرم می ...
موضوع این مقاله آهن باما کوره احیا است. ... حرات محسوس آهن اسفنجی را برای تولید گاز احیای اضافی مورد استفاده قرار می‌دهد ... سهولت انجام عملیات نصب نسوز و انجام تعمیرات آن ...
احتمالاً شما هم باهدف آشنایی با فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به سراغ این مقاله آمدید. اغلب افراد پس از آشنا شدن با این محصول به فکر احداث و یا شروع مشاغلی با این مضمون می‌افتند.
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
برای اینکه بگوییم تفاوت گندله و آهن اسفنجی چیست، ابتدا توضیح مختصری درباره این دو خواهیم داد. ... به طور معمول از ۶۴ تا ۷۲ درصد آهن و مواد اضافی مختلف تشکیل شده و به تسهیل فرایند تولید گندله کمک ...
این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا کننده و محصول تولیدی است. محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول …
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به ...
