ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
تولید فولاد با استفاده از کوره بلند. آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم ...
2. در مرحله ذوب فولاد: آهن خام به فولاد تبدیل میشود که یکی از مهم‌ترین مراحل در تولید تیرآهن است. این فرآیند معمولاً در دو نوع کوره انجام میشود: کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های بلند. در ...
برای تولید انواع سفال شامل آجر ، باید چندین فرآیند طی شود. مراحل کلی ساخت آجر به 4 بخش تقسیم میشود. 1. آماده سازی خاک: این مرحله که ابتدای تولید آجر است، شامل برداشت خاک رس از معدن، انتقال به محل تولید و دانه بندی ذرات آن می‌باشد. 1. فرم دهی گِل : در این مرحله آب به خاک اضافه شده و با مخلوط کردن آن‌ها، گل بدست می‌آید. سپس این گِل به شکل استاندارد ...
در این بخش سرباره حاوی فولادی است که به طور فیزیکی به آن چسبیده است. در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن، سرباره در دانه بندی های مختلف در مصالح ساختمانی، اسفالت، عایق ...
اسلب (تختال) چیست؟ در ابتدا باید گفت اسلب محصولی میان خطی و فولاد نیمه تمام است که از آن در ساخت محصولات فولادی استفاده می شود چرا که تعداد قابل توجهی از صنایع برای تولید محصولات خود از اسلب فولادی استفاده می کنند.
پس از پردازش، سرباره فولاد را می توان به عنوان شار ذوب، مواد خام سیمان، سنگدانه های ساختمانی، پس انداز پایه، بالاست راه آهن، روسازی جاده، آجر، کود سرباره و اصلاح خاک و غیره استفاده کرد.
تغییر میزان مواد اصلی و افزودنی‌ها در حین فرآیند تولید می‌تواند بر روی کیفیت مورد نظر تاثیر داشته باشد. ... از کلینکرهای سیمان با سرباره ی کوره تولید می شود و تمام ویژگی هایش تقریبا شبیه ...
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
مقالات مقالات آهن آلات صنعتی فرآیند تولید ... ، سرباره مذاب تولید میشود. ... از بوته های فولادی برای ذوب آلیاژها با نقطه ذوب کم و آلیاژهائی که میل ترکیبی زیادی نسبت به اکسیژن دارد ...
فرآیند تولید فولاد ... حذف فسفر نیاز به یک مبدل پایه و یک سرباره اساسی دارد که از آهک اضافه شده به مبدل درست قبل از ریختن آهن مذاب در آن تشکیل می شود. ... در روش کوره قوس الکتریکی، ضایعات فولادی ...
بیلت یا شمشال چیست و فرآیند تولید آن چگونه است؟ + ویدئو ... پس از خنک شدن شمش فولادی را به طول دلخواه برش می‌دهند. ... در کوره قوس الکتریکی می‌ریزند و بعد از آن آهن اسفنجی را با مواد سرباره سازی ...
یکی از مدرن ترین روش های دنیا برای تولید این ماده فرآیند احیا مستقیم است که در این مطلب قصد بررسی آن را داریم. محصولات و مقاطع فولادی با داشتن خواص و ویژگی های مختلف، متناسب با هر صنعت در واحد ...
بررسی فرایند تولید و ساخت آجر. به طور کلی برای تولید هرگونه سفال از جمله آجر لازم است مراحل مختلفی طی شود. ساخت آجر را میتوان در طی ۴ مرحله تقسیم بندی کرد که در ادامه به بررسی هر یک از این ...
مواد مورد نیاز در فرایند تولید فروسیلیسیم ... میلگرد، ورق و لوله فولادی. ... ناخالصی و سرباره زا، در هریک از مواد اولیه می تواند مساله تشکیل سرباره را تشدید و تولید را با اشکالات متالورژیکی و یا ...
فرآیند تولید آجر کربن منیزیا ... های مبدل، کوره قوس الکتریکی و کوره قوس الکتریکی جریان مستقیم، خط سرباره ملاقه فولادی و سایر موقعیت ها استفاده می شود. و همچنین می تواند برای کوره اکسیژن پایه ...
کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. تولید سیمان با کلینکر. به طور کلی برای تولید سیمان با استفاده از کلینکر میتوان از دو روش خشک و تر استفاده کرد که در روش تر، مواد اولیه‌ی تولید سیمان (شامل کلینکر) را ...
مواد خام، 6 تا 8 ساعت نیاز دارند تا به کف کوره برسند و محصولات نهایی یعنی چدن مذاب و سرباره در آنجا تشکیل می‌شوند. (این محصولاتِ مایع طی فاصله‌های معین از کوره بیرون کشیده می‌شوند.)
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
کوره بلند یکی از روش های تولید آهن خام با ظرفیت بالا محسوب میشود، لذا در عملیات تولید فولاد در کوره بلند به صورت مداوم در آن سنگ آهن، کک و آهک قرار داده می شود.
فرآیند تولید آهن آلات ... در این مرحله تغلیظ شده و همراه با مقدار کمی اکسید آهن به صورت سرباره از فولاد مذاب جدا میشود. فولادی که از طریق کوره های بلند به وجود می آید را میتوان با روش ریخته گری به ...
گرمای تولید شده توسط کلینکر برای صرفه جویی در انرژی به کوره بازگردانده می شود. آخرین مرحله ساخت سیمان، فرآیند آسیاب نهایی است. در کارخانه سیمان، درام های دوار مجهز به توپ های فولادی وجود دارد.
درباره صنایع آهن و فولاد، زباله یا ماده‌ای ارزشمند؟ در فرآیند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می‌گردند که محصولات جانبی (By-Product) نامیده می‌شوند. در ...
میلیون ها تن سرباره تولید می شود زیرا محصول جانبی صنعت آهن و فولادسازی در طی جداسازی آهن مذاب و فولاد از ناخالصی ها است. ... برعکس، سرباره فولادی حاصل از فرآیند تولید فولاد بدون آلیاژ، سرباره ...
فرآیند پخت آجر سفال، با افزایش تدریجی دما تا حدود 900 درجه سانتی‌گراد انجام میشود. در این دما، واکنش‌های شیمیایی درون ذرات خاک رس رخ داده و باعث ایجاد پیوندهای محکم و غیرقابل بازگشت بین آن ...
در این نوشته از بخش وبلاگ مهندس یار به بررسی خط تولید آجر می پردازیم. ... برای تولید انواع سفال شامل آجر ، باید چندین فرآیند طی شود. ... در دستگاه برش از سیم فولادی برای رسیدن به ابعاد مورد نظر در ...
فرایند eaf با قراضه تولید دی‌اکسید کربن کمتری در مقایسه با فرایند eaf با آهن اسفنجی دارد. در حال حاضر، کشور با مشکل تأمین پایدار قراضه و قیمت بالای آن مواجه است که این نیز یکی دیگر از چالش‌های ...
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
آجرهای نسوز از طریق فرآیندهای دقیق تولید می‌شوند تا خواصی مانند نقطه ذوب بالا، رسانایی حرارتی کم و مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب را ایجاد کنند. هدف اصلی فرآیندهای تولید آجرهای نسوز، ارائه ...
مقاومت شیمیایی: آجر های آتش نشانی یا آجر نسوز می‌توانند در برابر سایش ناشی از مواد شیمیایی خشن موجود در زباله هایی مانند سرباره موجود در محیط های با دمای بالا مقاومت کنند.
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی, میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون, ورق‌های ...
STEEL SLAG PROCESSING DESIGN OUTPUT According to customer needs MATERIAL Steel slag APPLICATION After being processed, steel slag can be used as smelter flux, cement raw material, construction aggregate, foundation backfill, railway ballast, road pavement, brick, slag fertilizer and soil a...
بیشتر بخوانید: برای کسب اطلاعات بیشتر درباره اسلب و فرآیند تولید آن پیشنهاد می شود مقاله "اسلب یا تختال چیست؟ فرآیند تولید، مزیت ها و معایب آن" را مطالعه نمایید. کاربرد شمش فولادی
فرآیند تولید کنسانتره آهن. تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام میشود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مدت زیادی است که آجر (Brick) یا همان خشت در زمینه ساخت و ساز به ما کمک کرده است. این مصالح ساختمانی که به شکل مکعب مستطیل ساخته می شود، از رایج ترین و شاید محبوب ترین مصالحی است که در ساخت ساختمان ها و بناهای مختلف به کار می ...
ترکیب یک نوع خاص از آجر ظاهر و سبک خاصی را ایجاد می کند و همچنین نوع استفاده مناسب برای آجرهای خاص را مشخص می کند. متداول ترین مواد تشکیل دهنده آجر خاک رس، ماسه، آب و افزودنی های اضافی است.
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
