ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
آب دریا، باران‌های اسیدی، افشانه‌های نمکی که برای ذوب کردن برف روی جاده‌های یخی استفاده می‌شود و مایعات دیگری که الکترولیت‌های قوی‌تری نسبت به آب هستند.
در کنترل کیفی ورق‌های فولادی ضد زنگ، معمولاً میزان کربن و کروم در ساختار مورد بررسی قرار می‌گیرد. ... برای اندازه گیری میزان استحکام تسلیم، میزان کشش و درصد ازدیاد طول استفاده می‌شود. تست کشش ...
انواع فولاد های ضد زنگ فریتی ... اغلب حاوی مولیبدن بوده و در مقادیر کمتری از آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می شود. ... از سال ۱۳۷۰ فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن ...
به طور خلاصه، بهترین راه جلوگیری از زنگ زدگی آهن آلات جلوگیری از رسیدن رطوبت به فلز یا استفاده از ماده ای است که دیرتر دچار خوردگی می شود. موارد زیر بهترین راه های جلوگیری از زنگ زدگی آهن است.
آهن زنگ نزن نام عمومی برای تعدادی از آهن‌های مختلف است که عمدتا به دلیل مقاومت آنها در برابر خوردگی از آنها استفاده می‌شود. تمامی آهن‌های زنگ نزن دارای حداقل ۱۰.۵ درصد کروم هستند.
فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ، نوعی فولاد است که از آلیاژ کروم، آهن و کربن تشکیل شده است. این نوع فولاد به دلیل وجود حداقل ۱۰.۵ درصد کروم در ترکیبش، قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی را ...
در تولید قطعه به میزان 0.08 درصد محتوای کربن استفاده می‌شود. همچنین در حالی که محتوای نیکل در آن افزایش می‌یابد؛ 3٪ هم مولیبدن به ترکیب اضافه می‌شود. ... پیچ و مهره‌های فولادی ضد زنگ U-Bolts یا پیچ ...
ضد زنگ چگونه ساخته می شود؟ سوالی است که قصد داریم در این مقاله به آن بپردازیم بنابراین برای کسب اطلاعات تخصصی کلیک نمایید. ... از دیگر کاربردهای این محصول می‌توان برای استفاده در سازه های فلزی ...
فولاد ضد زنگ برس خورده کاملاً جدید برای پزشکی و دارویی; قیمت فولاد ضد زنگ 18 8 با تکنولوژی تولید عالی; صفحه ضد زنگ با کارایی بالا که در مخازن ذخیره سازی استفاده می شود
یکی از چالش‌های استفاده از آهن، زنگ‌زدگی آن است. آهن در مقابل تماس با هوا و رطوبت به سرعت زنگ می‌زند. ... علاوه بر آن، پوشش اکسید کروم بر روی سطح آهن ضد زنگ باعث می‌شود که آب و هوا به آهن زیرین ...
در این مقاله، شما به کاربردهای متعددی از صنایع مختلف که ماشینکاری فولاد ضد زنگ دارد نگاهی می‌اندازید. از هوانوردی گرفته تا انرژی زیست محیطی، اجازه دهید نشان دهیم که چگونه قطعات فولادی ضد ...
علت زنگ زدن فولاد چیست؟ فولاد یک ماده فوق‌العاده بادوام است که در طیف گسترده‌ای از کاربردها از صنعت ساختمان‌سازی گرفته تا خودروسازی استفاده می‌شود. علی‌رغم استحکام فولاد، این محصول می‌تواند در برابر برخی عناصر ...
امروزه نوعی فولاد در مصارف صنعتی به کار گرفته می‌شود که فولاد زنگ نزن نام دارد. این نوع از فولاد را که ما با نام استیل آن را می‌شناسیم، با استفاده از گروهی از آلیاژها می‌سازند که خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارند.
فولاد ضد زنگ چیست؟ فولاد ضد زنگ (به انگلیسی Stainless Steel) که با نام Inox نیز شناخته می‌شود، آلیاژی از فولاد بوده که مقاوم در برابر خوردگی است و اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن، آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (eaf) شروع می شود. eaf با استفاده از الکترود های پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می کند تا مخلوطی مذاب و سیال ایجاد ...
هر فولاد ضد زنگ را می توان با پاسخ آن تحت عملیات حرارتی و نحوه ساخت متمایز کرد. فولاد ضد زنگ را می توان بر اساس ساختار متالورژیکی خود به سه دسته اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی.
همچنین به دلیل ضخامت کم این نوع استیل، توصیه می شود که از یک پاس جوشکاری استفاده شود، زیرا جوشکاری فولاد ضد زنگ فریتی دارای حداکثر دمای بینابینی 300 درجه فارنهایت است و با حرارت ورودی کم، جوش ...
در این زمینه باید خاطر نشان نمود که حداقل درصد کروم مورد استفاده در فولادهای ضد زنگ رقمی برابر با 11 درصد برآورده شده است. وجود کروم در ترکیبات فولاد، موجب تقویت خاصیت زنگ زدگی محصول می شود ...
ورق استنلس استیل (Stainless steel) چیست؟ ورق استنلس استیل که به آن ورق استیل * یا ورق ضدزنگ یا ورق زنگ نزن نیز گفته می شود، از جمله ورق های فولادی است که کمتر از ۲ درصد آن کربن است. اگرچه پایه ورق استیل، آهن یا فولاد است، اما ...
شرکت لوله و قوطی اصفهان، از سال 1372 تاکنون به عنوان یکی از اولین تولید کننده‌های پروفیل فولادی فعالیت دارد و قادر به تامین نیاز بازارهای منطقه می‌باشد.تضمین کیفیت محصول تولیدی شرکت از مشخصات بارز مشتری مداری می‌باشد.
جوش نقطه ای معمولاً برای اتصال سریع ورق های فولادی ضد زنگ به یکدیگر به ویژه در صنعت خودرو استفاده می شود. جوشکاران باید عملیات پس از جوش فولاد ضد زنگ را نیز در نظر بگیرند.
از نیکل برای افزایش انعطاف و شکل گیری فولاد ضد زنگ مصرف می شود. ... از فلزات ضد زنگ استفاده می‌کنند. ... این شرکت به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه تولید لوله‌های فولادی ضد زنگ است. از ...
استفاده از لیزر، از پیشرفته ترین و به روزترین روش های برطرف کردن زنگ یا اکسید آهن محسوب می شود. طی فرآیند لیزر، پروتوهایی با قدرت بالا به سطح فلز تابیده شده؛ در این صورت زنگ زدگی و خوردگی آهن ...
به منظور بالا بردن مقاومت سطح فلزات در برابر زنگ زدگی از پوشش ضد زنگ استفاده می کنند. ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است و باعث محافظت سطح فلزات در مقابل اسیدها، مواد شیمیایی، رطوبت و … می شود.
آهن زنگ نزن چیست + نحوه تولید آن. آهن زنگ نزن آلیاژی از فولاد است که از ترکیب عناصری مانند آهن، نیکل و کروم تشکیل می‌شود که به راحتی می‌توان از آن در مکان‌ها و شرایط محیطی مختلف استفاده کرد.
در بیان علت باید گفت که اگر اسیدی روی سطح قطعه باقی بماند، باعث خوردگی و فرسایش فلز می شود. از جمله مزیت های استفاده از روش اسیدشویی این است که می تواند زنگ زدگی های قدیمی را نیز از سطح ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن که با نام Inox Steel نیز شناخته می شود، آلیاژی ترکیبی از آهن و حداقل 10.5 درصد کروم است. این آلیاژ یک لایه نازک اکسیدی روی سطح فولاد ایجاد می کند که به عنوان لایه غیرفعال ...
قالب‌های فولادی باید فوق العاده سخت باشند. آنهایی که اخیراً مورد استفاده قرار می‌گیرند را می‌توان تا 50 راکول و بالاتر سخت کرد. هر فولاد ضد زنگ باید به سطح خاصی از سختی برسد.
اکسیژن زدایی فرایندی است که با جذب اکسیژن از داخل فلز مذاب از گسترش حفره‌های گازی در فلز جلوگیری می‌کند. حذف اکسیژن از فولاد را کشتن فولاد نیز می‌گویند. فولادی که از کوره ذوب فولاد خارج می‌شود دارای مقدار زیادی اکسیژن ...
آیا ممکن است لوله فولادی گالوانیزه زنگ زده شود؟ فولاد گالوانیزه فقط فولادی است که روی سطوح آن گالوانیزه شده است که با یک لایه روی پوشش داده شده و میزان قابل توجهی از خوردگی را تامین می کند.
همان گونه که می دانیم ورق های فولادی در صنایع مختلف کاربرد دارند. این ورق های فولادی معمولا طی فرآیندی به نام نورد که یکی از اساسی ترین روش های شکل دادن به فلزات است، تولید می شوند. به بیان ساده فرآیند نورد فولاد بدین ...
1. آستنیتی. این رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است, و حاوی کروم است, نیکل, و مولیبدن. شما آن را غیر مغناطیسی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی خواهید یافت, زنگ, و رنگ آمیزی. در نتیجه, شما می توانید استفاده ...
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین آلیاژ‌های موجود است که در بسیاری از صنایع و بخش‌های مختلف استفاده می‌شود. در این مطلب سعی شد اطلاعات کاملی از این نوع آلیاژ و انواع آن در اختیار شما قرار بگیرد.
