ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
حسینی، محمدرضا و آشوری، حسین،1397،تولید آهن اسفنجی کوره تونلی جهت ذوب در کوره القایی به منظور رسیدن به آنالیز شیمیایی چدن داکتیل مقایسه با انواع شارژ بررسی پارامترهای موجود،هفتمین کنفرانس بین المللی مهندسی مواد و ...
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید میگردد. باوجودآنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
آهن اسفنجی در صورت ساخته شدن در کوره القایی کاربردهای وسیعی داشته و جایگزین مناسبی برای آهن قراضه است. البته عیار گندله ۶۷ درصد بوده و عیار سنگ آهن بیشتر از ۸۴ درصد است.
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron ) است منظور از سنگ آهن همان گندله می باشد که طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می گردد..شکل ظاهری آهن اسفنجی بصورت قطعات کروی (گندله) متخلخل که ...
انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در زندگی کمک گرفت. با گسترش نیازهای انسانی، تقاضا برای استخراج بیشتر و ...
در کوره القایی از آهن اسفنجی برای تولید محصولات فولادی بسیاری استفاده می شود که در این مقاله طریقه استفاده آهن اسفنجی در کوره القایی را مورد بررسی قرار میدهیم.
می توان از ظرفیت حرارتی در فرمول زیر استفاده کرد و توان لازم (P w) را برای رسیدن درجه حرارت ماده مورد نظر به دمای نهایی (T f) محاسبه کرد: که در آن m جرم ماده حرارت داده شده به کیلوگرم، c میانگین ظرفیت حرارتی ماده بر حسب ژول بر ...
چکیده مقاله تولید آهن اسفنجی کوره تونلی جهت ذوب در کوره القایی به منظور رسیدن به آنالیز شیمیایی چدن داکتیل مقایسه با انواع شارژ بررسی پارامترهای موجود. آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم ...
کوره القایی چیست؟ دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی(کویل) به قطعات فلزی دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
کوره القایی چیست . در صنایع مختلف به منظور ذوب کردن فلزات برای طراحی و تولید وسایل گوناگون از یک ابزاری به نام کوره القایی استفاده می‌شود. در واقع این روش به واسطه الکترومغناطیس به گرم کردن مواد رسانا که اکثراً فلزات ...
آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟... 12 دی 1400 - 10:40 ق.ظ; احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ
کوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
استفاده در کوره‌های القایی، از دیگر موارد کاربرد آهن های اسفنجی به شمار می آید. این محصول به عنوان ماده اولیه کاربردی و کارآمد برای تولید و ساخت آهن خالص و فولاد، در کوره های القایی تلقی می ...
شاید نام عجیب آهن اسفنجی (sponge iron) قبلا در اخبار یا روی تابلوی معاملات بورس کالا به چشمتان خورده باشد. محصولی که تجارت آن در چند وقت اخیر رونق زیادی پیدا کرده و گزینه جذابی برای خریداران به شمار می‌رود.
میزان ماده 100 شهرداری + فرمول محاسبه جریمه ماده صد . ... استفاده از گندله متخلخل، حدوداً از سال ۸۹ در کوره های القایی ایران شروع شد. در آن سال ها کمبود قراضه احساس نمی شد و هر چند روند کیفیت ...
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت، اسلب و میلگرد کاربرد دارد.
ساخت کوره القایی. حالا نوبت به آموزش ساخت کوره القایی است که میتوانید در ادامه مطلب با توضیخات کامل مدار کوره القایی خود را بسازید، اسم این مدار ZVS است که zvs مخفف Zero Voltage Switching است و وظیفه اصلی آن نوسان ساز با فرکانس بالا و ...
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته ... را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه ...
محاسبه قیمت. کاربردهای آهن اسفنجی. تولید آهن خام و فولاد در کوره های القایی می توان گفت استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی 2 درصد، می تواند جایگزین ضایعات شود. اما کاربرد آن در کوره ...
در این مقاله به بررسی تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی پرداخته شد که هر دو در جهت احیا سنگ آهن استخراج شده از معادن و تولید آهن و فولاد خام مورد استفاده قرار می گیرند.
لیست کارخانه‌های تولیدکننده آهن اسفنجی در ایران به کمک احیای مستقیم به تولید این محصول می‌پردازند. گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه ...
آگاهی، انگیزه و کوشش را با هم تلفیق کردیم و به یک نام رسیدیم، تجهیزات فنی صنعتی فروزان در تیر ماه سال 1388 با هدف تامین تجهیرات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کشور تاسیس گردید و ایجاد انبار محصولات مورد نیاز این صنایع، گام در ...
همچنین با مصرف و شارژ توام آهن اسفنجی و قراضه در کوره های قوس الکتریکی و القایی از میزان ناخالصی ها و عناصر گو گرد و فسفر در حد قابل ملاحظه ای کاسته می شود.
حال با وجود کمبود آهن قراضه به راحتی می توان از آهن اسفنجی به خصوص برای کوره های القایی استفاده کرد. این میزان تا حدود 50 درصد برای استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی امکان پذیر است.
مقاله کنفرانس به کارگیری آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی
گندله فلزات آهن، از کنسانتره مواد آهنی ایجاد می شود. کنسانتره آهن، ماده معدنی آهنی است که آسیاب شده ولی به دلیل اندک بودن اندازه آن ها نمی توانیم در واحد های تصفیه و احیا از آن ها به طور مستقیم استفاده کنیم.
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
اصلی‌ترین تفاوت بریکت و آهن اسفنجی به روش تولید آن نیز بازمی‌گردد. بریکت در سه نوع نرمه، بریکت گرم و بریکت سرد وجود دارد که هرکدام به نوعی کاربردهای خاص خود را دارند و هزینه تولید آن‌ها متفاوت است در صورتی که آهن ...
پیش از پرداختن به تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی باید بگوییم، با توجه به اینکه رشد تولید فولاد در کشور تاثیر مناسبی در رشد صنعتی کشور خواهد داشت، افزایش خوراک لازم برای واحدهای فولادی از نقش مهمی در این زمینه ...
رفتار آهن اسفنجی در ذوب با کوره القایی. این مطلب توسط جناب مهندس محسن کاشی ها به سایت ایران مواد ارسال شده است. شما نیز می توانید مطالب خود را به سایت ایران مواد ارسال کنید.
آهن اسفنجی در کوره های دوار و با روش های مختلف پرد که از جمله روش های ابداعی نوین در کشور ما است، تولید می شود و به عنوان محصول نهایی در کوره های قوس الکتریکی کوره های القایی مورد استفاده ...
امروزه برای ذوب فلزات و برخی دیگر از مواد فلزی از کوره القایی استفاده می کنند. بعد از استخراج آهن ، برای ذوب کردن آن نیز از این کوره ها استفاده خواهد شد. معمولا این دستگاه به روش های مختلفی به ذوب مواد و عملیات حرارتی ...
این میزان تا حدود 50 درصد برای استفاده از آهن اسفنجی در کوره های القایی امکان پذیر است. لازم به ذکر است علاوه بر این موضوع، از آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی نیز استفاده می کنند.
کوره القایی یکی از کوره‌های پرکاربرد در صنعت ذوب آهن است. اما این کوره از کجا آمده و با چه روشی کار میکند؟ آیا از کوره الکتریکی بهتر است یا نه؟
