ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
عملیات تولید شمش طی فرایند نورد گرم و تولید مفتول مس از کاتد مس در تکنولوژی Continuus-Properzi CCR در شش مرحله زیر صورت میپذیرد. ... با استفاده از چرخ ریخته‌گری CASTING WHEEL مذاب تولیدشده به شمش مس تبدیل میگردد.
ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود تا یک ماده جامد به وجود آید. انواع ریخته گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز ...
در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن; پاتیل تولید فولاد; ریخته گری ...
قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ ...
این مقاله، به بررسی فرآیند قالب های ریخته گری تحت فشار یا دایکاست (Die casting) اختصاص دارد.یکی از روش های بسیار پرکاربرد در تولید قطعات صنعتی، ریخته گری می باشد که روش ها و انواع مختلفی دارد ...
ریخته گری پیوسته شمش (continuous casting) یکی از راه های تولید شمش و نخستین گام از تولیدات نورد می باشد. استفاده از روش ریخته گری پیوسته یک پدیده بسیار مهم و پیشرفته متالورژیکی است که در آن سرعت تولید شمش بسیار افزایش می یابد و ...
فرایند ریخته گری دوغابی زمان بر بوده و تولید هر قطعه حدود ۲۴ ساعت طول می کشد. با استفاده از روش ریخته گری دوغابی ، اشکالی بسیار دقیق و پایدار را می توان تولید کرد. در گذشته از این روش در اروپا و ...
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. ... به طور معمول اصطلاح ریخته‌گری برای تولید قطعات مورد نیاز با استفاده از فلزات و ...
تولید قطعات با اشکال، اندازه‌ها و ابعاد مختلف با استفاده از فرایند ریخته گری چدن غالبا امکان‌پذیر است. همچنین غالبا نیاز به ماشین کاری ثانویه در تولید قطعات به روش ریخته گری چدن وجود ندارد.
ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود.
فرایند ریخته‌گری نواری در طول دهه ۱۹۴۰ برای ساخت دی الکتریک خازن توسعه یافت. تولید خازن‌های سرامیکی هنوز هم یکی از مهمترین کاربردهای ریخته‌گری . نوار است. ریخته‌گری نواری برای اولین بار به عنوان روشی برای تولید انبوه ...
مراحل تولید رزین ریخته گری. فرایند تولید رزین ریخته‌گری از چندین مرحله تشکیل شده است. ابتدا رزین ترموست با عامل پخت (کاتالیزور پلیمری) در دمای اتاق و فشار معمولی ترکیب می‌شود و پس از آن باعث ...
شبیه سازی فرایندهای ریخته گری سمیرا زهری-پرویز دوامی. هنگامی که صنعت ریخته گری مورد بررسی قرار می گیرد اجزای سازنده این صنعت از نظر تولید به چهار عامل ترکیب ماده، خواص، عملکرد و عامل فرایند تولید بستگی دارد.
آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس صابر فرمانی با بررسی کامل مباحث درسی.
5- فرایند ریخته گری معمولا نسبت به سایر فرایندها، سرعت بیشتری دارد و قطعه سریع تر تولید می شود. اما این گزاره همیشه برقرار نیست.
ریخته گری (casting) یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود.
نگاهی به فرایند ریخته گری و عیوب کیفی قطعه سر سیلندر خودرو ... یکی از متداول ترین روش های ریخته گری در تولید سرسیلندر آلومینیمی، ریخته گری ثقلی است که مذاب توسط نیروی وزن خودش در سه نوع قالب ...
ریخته گری روش شکل دهی فلزات به کمک مذاب و همچین انواع قالب است، در این صفحه می‌توانید نسبت به مطالعه کاربرد ریخته گری انواع فلزات و فرایند تولید آن بپردازید.
مقاومت در برابر حرارت: قالب ریخته‌گری جواهرسازی باید تحمل حرارت بالایی داشته باشد، زیرا در فرآیند ریخته‌گری جواهرات، طلا به حالت مایع درآمده و در دماهای بسیار بالا قرار می‌گیرد. ۳.
*** فرآیند ریخته گری. فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد کردن را ...
فولاد ریخته گری فرایندی است که سبب افزایش استحکام و مقاومت محصولات فولادی خواهد شد، برای کسب اطلاع در زمینه فرایند تولید فولاد ریخته گری در این صفحه اقدام کنید.
ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند ریخته گری فلزات است که برای فلزات کاربرد دارد. از این روش برای تولید قطعات استوانه ای با دیواره نازک و باکیفیت استفاده می شود.
ریخته گری یک فرآیند تولید است که در آن مواد مذاب مانند فلز به داخل قالب ریخته می شود و اجازه می دهد تا سفت شود. پس از انجماد، قالب بازیافت می شود تا برای ریخته گری بعدی آماده شود.
قالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده می‌شود.در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند.
ریخته‌گری یک فرآیند تولید است که در آن مواد مذاب، معمولاً فلزات، در یک قالب یا الگوی مشخص ریخته می‌شوند تا قطعات مکانیکی و صنعتی ساخته شوند. در این فرآیند، مواد مذاب به صورت مایع و گرم به ...
ریخته گری دقیق چقدر دقت دارد؟ در صورتی که فلاسک با مهارت و دقت آماده شده باشد، فرآیند ریخته گری دقیق می تواند قطعاتی با دقت بسیار بالا و مطابق با مدل تولید کند.
دستگاه ریخته گری پیوسته (ccm) :آشنایی با انواع روش های ریخته گری و نحوه عملکرد آن. ... هر یک از این روش‌ها بسته به نوع محصول نهایی، نیازهای فرایند تولید و مواد مورد استفاده متفاوت هستند. همچنین ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
فرآیند ریخته گری فلزات یک فرآیند تولیدی است که در آن فلز ذوب می شود و در یک حفره ریخته شود تا شکل نهایی قطعه را به خود بگیرد. ... از ریخته گری برای تولید قطعات بسیار متنوعی در صنایع گوناگون ...
به طور کلی عوامل موثر بر روی فرایند ریخته گری به جنس و طرح قالب و کشش سطحی و ناخالصی های موجود در فلز بستگی دارد، که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد. شما به راحتی می توانید تمامی اطلاعات و ...
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدل‌های دیگر ریخته گری نمی‌توان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر می‌شود
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
ریخته گری لوله و مقاطع برنجی. ریخته‌گری لوله و مقاطع برنجی یک فرایند تولید است که در آن از آلیاژ برنج به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود تا لوله‌ها و مقاطع برنجی تولید شوند.
فرآیند ریخته گری ماسه‌ای شش مرحله اصلی اعم از مرحله قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک‌کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری را شامل می‌شود.
ریخته گری پیوسته، پالایش فرآیند ریخته گری برای تولید مداوم قطعات فلزی با سطح مقطع ثابت است. فلز مذاب درون یک قالب سرباز و خنک شونده با آب ریخته می شود که این امکان را میدهد تا پوسته ای ...
