ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است کهاز گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.ریخته گری ماسه ای اغلب برای قالب سازی ...
ریخته گری گچ: ریخته گری گچ مانند ریخته گری شن و ماسه است، اما به جای ماسه، قالب را از گچ می سازند. این روش اغلب برای تولید قطعات کوچک مانند شیر، چرخ دنده و اتصالات استفاده می شود.
شش مرحله اساسی در ساخت ریخته گری شن و ماسه : ساخت الگو ... تهیه قالب شن و ماسه تلفیقی در اطراف الگویی که درون یک قاب فلزی نگهدارنده نگه داشته می شود ، حذف الگو به حفره قالب را با هسته ترک کنید.حفره ...
اغلب تولید قطعات ریختگی در ماسه انجام می شود. ریخته گری ماسه (Sand casting)، فرآیندی است که در آن از ماسه برای قالب گیری استفاده می شود. ماسه لازم برای یک تن ریخته گری حدود ۴ تا ۵ تن است. نسبت مصرف ماسه به فلز، بسته به نوع، اندازه ...
شن و ماسه ریخته گری برای فوم گم شده: 8-15# (10#) 10-20#، 20-30# afs25-35: ماسه پرکننده: 30# بدون ماسه پخت شامل رزین فوران / قالب گیری رزین قلیایی – فنولیک و ساخت هسته / ست پپ / شن و ماسه باند سیلیکات سدیم: 30-50#,40-70#,50 ...
ایجاد قالب های شنی نسبتاً ساده و مقرون به صرفه است و ریخته گری شن و ماسه را به یک انتخاب عملی برای تولیدات کم و با حجم بالا تبدیل می کند.
حوضچه بارریز، نرخ جریان مواد مذاب را تنظیم می‌کند و اغتشاشات مواد در ورودی راهگاه را کاهش می‌دهد. تصویر زیر، بیانگر بخش‌های مختلف قالب ریخته‌گری ماسه‌ای و سیستم راهگاهی درون آن است.
در روش ریخته گری با قالب‌های ماسه‌ای، در ابتدا ماسه‌ها در اطراف الگوی اولیه فشرده شده و پس از فشرده شدن، شن و ماسه، برای تکثیر نمونه و الگو قالب برداشته شده و الگو و نمونه استخراج می‌شوند ...
درست مانند ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری دقیق نیز امکان اجرا برای فلزات آهنی و غیرآهنی را دارد. در این فرآیند ریخته گری از موم یکبار مصرف برای ساخت مدل قطعه استفاده می شود.
عوامل مهم در انتخاب ماسه ریخته گری ماسه ای. از مهم ترین عامل می توان به ماسه دارای دانه های ریز و گرد که قابلیت فشردگی بیشتر و در نهایت سطح قالب صافی تکشیل می دهند، نام برد.
چرخه فرآیند ریخته گری شن و ماسه شامل شش مرحله اصلی است که در زیر توضیح داده شده است. قالب سازی - اولین مرحله در فرآیند ریخته گری شن و ماسه ایجاد قالب برای ... جزئیات بیشتر در مورد ساخت قالب در بخش ...
طراحی و ساخت مدل در ریخته گری ماسه ای، به جوانبی همچون تغییرات ابعادی مذاب در حین انجماد، گازهای آزادشده در اثر احتراق مدل و واکنش آن با ماسه و طراحی صحیح و اصولی اجزای قالب از جمله سیستم ...
ریخته گری شن و ماسه خشک یک فرم پیچیده از فرآیند شن و ماسه سبز است که در آن قالب شن و ماسه در دمای مشخص پخته می شود تا آن را قوی تر کند. ... ساخت قالب ریخته گری آلومینیوم را به ما محول کرده و همین ...
ریخته گری ماسه ای میتواند بسته به نوع ماسه ی استفاده شده برای ساخت قالب، بیشتر فلزات را ریخته گری کند. ریخته گری ماسه ای به طور معمول براساس مواد سیلیکایی مانند شن و ماسه مصنوعی یا ...
۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسه‌ای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسه‌ای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید می‌باشد به گونه‌ای که کیفیت قطعه نهایی تضمین گردد.
کوبیدن و متراکم کردن: مخلوطی از ماسه، گچ و مواد دیگر که به صورت تر یا خشک استفاده می‌شود. ... ساخت یک قالب ریخته گری دائمی نیاز به هزینه‌های بالایی دارد.
ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...
ریخته گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود.
ریخته گری ماسه ای چیست و چگونه کار می کند . ... اصلی در ریخته گری ماسه ای ساخت یک قالب کامل است . اگر برای برخی از خطوط داخلی به یک هسته نیاز باشد ، قبل از مرحله بستن در قالب قرار می گیرد و همچنین هر ...
در نتیجه، متداول‌ترین انواع ساخت قالب ریخته گری موقت عبارتند از: قالب‌های ماسه‌ای تر: برای ساخت این قالب‌ها از ماسه و نوعی چسب معدنی استفاده می‌شود.همچنین در برخی موارد، ممکن است برای بالا بردن مقاومت حرارتی و ...
ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...
نمونه از قالب برداشته شده و از هرگونه شن و ماسه چسبنده تمیز می‌شود. مزایای ریخته گری ماسه‌ای. ریخته‌گری ماسه‌ای مزایای زیادی دارد که مزایای اصلی این فرایند ریخته گری در ادامه آورده شده است:
متریال قالب در ریخته‌گری ماسه‌ای همانطور که از نامش پیداست، شن و ماسه هستند. قالب‌های ایجادشده با شن و ماسه بسیار مقاوم بوده و در عین حال، ارزان‌قیمت هستند.
برای ریخته‌گری آلومینیوم، ریخته‌گری شن و ماسه حدود ۱۲٪ از تناژ کل وزن را تشکیل می‌دهد (فقط با ریخته‌گری تحت فشار با ۵۷٪، و قالب نیمه دائمی و دائمی با ۱۹٪، بر اساس محموله‌های ۲۰۰۶). تجهیزات ...
مزیت استفاده از ماسه ریخته گری بسیار سازگار است و می تواند برای تولید انبوه استفاده شود. گرم تا متر و چندین تن متغیر باشد. اندازه و وزن قالب تنها با محدودیت اعمال شده توسط حمل و نقل و عرضه فلز مذاب محدود می شود. از این رو ...
روند ریخته گری شن و ماسه. چرخه فرآیند ریخته گری شن و ماسه شامل شش مرحله اصلی است که در زیر توضیح داده شده است. قالب سازی – اولین مرحله در فرآیند ریخته گری شن و ماسه ایجاد قالب برای ریخته گری است ...
در این مقاله، با تمرکز بر روی قالب ریخته‌گری ، به بررسی انواع، مزایا و محدودیت‌ها، و نکات کلیدی برای انتخاب و استفاده از قالب‌ها پرداخته خواهد شد.
ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد .
ریخته گری با قالب ماسه ای. ریخته گری با قالب ماسه ای از قدیمی ترین فرآیند های ریخته گری است و قدمت آن به 2000 سال پیش بر می گردد. این فرآیند راه کاری عالی برای حجم های تولید پایین و متوسط (یک تا 5000 واحد در سال) قطعات است.
شن و ماسه در اثر فرسایش یا شکستن سنگریزه‌ها و هوازدگی سنگ‌ها به وجود می‌آید. این سنگ‌ها توسط دریاها یا رودخانه ها حمل می شود. انجماد آب درون حفره‌های سنگ در طول فصل زمستان، شن و ماسه ایجاد می‌کند. شن و ماسه اساساً از ...
کاربرد شن و ماسه محدود به ساختمان و عمران نمی‌شود و از آن‌ها در صنایع مختلف دیگر مانند کشاورزی، به عنوان قالب برای ریخته گری فلزات و ساخت شیشه اشاره کرد.در این مقاله سعی کردیم کاربردها ...
جدول مشخصات ریخته گری: نام روش: کاربرد: انواع: مزایا: معایب: ریخته گری: تولید انواع فلز: ریخته گری دقیق، پیوسته، قالب ماسه‌ای، گریز از مرکز و دائمی
در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از ماسه های رزینی یا چسب دار است. در این نوع قالب ها، ماسه به همراه یک چسب رزین به کار می رود. فعال کردن چسب و ایجاد چسبندگی نیز به سه طریق ...
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
دستگاه میکسر آیریش، بهترین و به روزترین نوع میکسر در صنعت ریخته گری است، که برای همگن و مخلوط کردن ماسه با سایر افزودنی‌ها به صورت مداوم، استفاده می شود. برای قالب گیری مواد اولیه یا تولید ماسه نسوز نیز، بکار می رود.
مقاومت کوارتز و سیلیس تا دمای ۱۴۷۰ درجه ساتیگراد سبب شده از آن برای تهیه قالب های ریخته‌گری فلزاتی مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیم و آلیاژهای مس و همچنین به عنوان نسوز در ساخت کوره‌های آهن و فولاد، سرامیک، شیشه و ...
