ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل می‌شود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
روش تولید: گندله ها با استفاده از فرآیند گندله سازی تولید می شوند، در حالی که آهن اسفنجی با استفاده از فرآیند احیای مستقیم آهن تولید می شود. شکل و اندازه: گندله ها به شکل گرد و اندازه ای بین 5 تا 30 میلی متر دارند، در حالی که ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
کوره های پیشگرم فولاد از ظرفیت 10 الی 120 تن بر ساعت ، عرض 1 الی 12 متری کوره های شاتل جهت آجرنما ، ... کوره های پخت سه جهت دکور محصولات تزئینی کوره های تونلی کاشی سرامیک ، گلوله های سرامیکی ، آهن ...
در فرآیند ساخت آهن اسفنجی، توده های سنگ آهن (به اندازه ۱۸-۵ میلی متر) با مقداری ذغال سنگ دولومیت داخل یک کوره چرخشی شیب دار قرار دارد.
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
طراحی مهندسی و اجرای خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی توسط تیم فنی و مهندسی شرکت آرامیکو انجام می‌گردد.
کاربردها. آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه‌ی ایده‌آل در صنایع فولادسازی است و استفاده از مواد اولیه‌ی مناسب و با کیفیت موجب توسعه صنایع فولاد بویژه تولید فولادهای ویژه مانند: فولادهای زنگ‌نزن، فولاد ابزار، فولاد ...
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین رو به رو شده است.
شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که فعالیت خود را از سال 1391 شروع کرده و تولید 7.3میلیون تن آهن اسفنجی و 3میلیون تن فولاد را در برنامه تولید خود قرار داده است.
مجتمع تولیدی آهن اسفنجی ایساتیس در 40 کیلومتری جنوب یزد در جاده سیمان تجارت مهریز در زمینی به وسعت 60 هکتار در حال احداث می باشد. پیش بینی ظرفیت تولید این مجتمع 450000 تن انواع شمش فولاد سبک آلیاژی ...
با رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج آهن افزایش خواهد یافت. صرف‌نظر از مسیر تولید فولاد، برای ساخت انواع آهن آلات، روش احیای مستقیم سنگ آهن نیز قبل از مرحلۀ تولید فولاد وجود دارد.
با استفاده از این نرم افزار ، اثر شارژ گرم آهن اسفنجی ، استفاده از مشعلهای گاز طبیعی در کوره و سوزاندن گاز طبیعی ، و نیز افزودن کربن به کوره و نحوه افزودن آن در کوره قوس الکتریکی بررسی شده است .
پاسخ این پرسش که ریمیت آهن اسفنجی چیست و روش‌های تولید آن کدامند،در حوزه فولادسازی مهم تلقی می‌شود. در این مقاله توضیحات جامعی در این باره ارائه می‌دهیم.
Views: 217 کوره شاتل یکی از انواع کوره های پخت مواد میباشد که وجه نام گذاری آن به واسطه حرکت رفت و برگشتی واگن در کوره میباشد . کوره شاتل از یک اتاقک فلزی تشکیل شده است که دیواره داخلی آن با آجر نسوز عایق دیوار کشی شده است ...
استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی ایران، در سال 1389 آغاز شد که در آن سال‌ها هنوز کمبود آهن قراضه حس نمی‌شد. هندی‌ها و چینی‌ها نیز در آن سال‌ها به دلیل افت راندمان کوره‌هایشان ...
متک یک بستر ارتباطی و انتشار محتوای تخصصی در حوزه مهندسی و علم مواد و متالورژی با بهره گیری از متخصصان این حوزه است. ... آهن اسفنجی و روش میدرکس ... ۳ خرداد ۱۳۹۷ بازیابی غبار کوره های قوس الکتریکی ...
مزیت های تولید آهن اسفنجی به روش هوگاناس در زیر آمده است: 1. نیاز به کانه آرایی اولیه دقیق و تغلیظ و فلوتاسیون ...
روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
کوره تونلی چیست وکاربرد کوره های تونلی در صنعت استخراج سنگ آهن چه نقشی دارد ،سنگ آهن خام،تولید آهن اسفنجی در ایران،رس فلزی ... شارژر مواد در مخزن های سرامیکی;
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم.
روش کوره تونلی یکی از روش های قدیمی تولید آهن اسفنجی می باشد که سوئدی ها اختراع کننده این روش در سال 1911 هستند، در ابتدای بکارگیری مشکلات و معضلاتی بر سر راه تولید به وجود آمد که به مرور زمان و تغییراتی در تولید، امروزه به ...
شرکت فولاد ابرکاوان قشم تحت برند قشم آهن، کنسرسیومی از فعالان باسابقه در صنعت فولاد است که با تکیه بر توان فنی و تخصصی و سال‌ها تجربه‌ی پیشکسوتان فولاد شاغل در این شرکت‌ها، در راستای تامین نیاز مشتریان و خرید آگاهانه ...
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین ...
به گزارش چیلان به نقل از روابط عمومی مجتمع فولاد صنعت بناب، سید اردشیر افضلی معاون بهره برداری این مجتمع از شارژ ۴۰ درصدی آهن اسفنجی در کوره های ذوب القائی این مجتمع خبر داد و گفت: شارژ آهن ...
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در کوره‌های القایی می توان تا ۵۰ ...
ویژگی های روش sl / rn : احیا در این روش توسط کوره دوار انجام می شود . می توان از ذغال سنگ کک نشو به عنوان عامل احیاکننده و سنگ آهن و دولومیت به عنوان کمک ذوب استفاده کرد .
یکی از محصولات میانی در حوزه تولید فرآورده‌های آهنی، آهن اسفنجی است. در این مطلب از سایت آهن‌چی با ما همراه باشید تا شما را با این محصول و ویژگی‌های آن آشنا کنیم.
آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان ...
پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای مستقیم ...
از سال ۱۳۸۹ در شهر یزد استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی ایران آغاز شد. ... در ابتدا آهن اولیه به شکل پودر در حال حرکت از تونل است. سپس در مجاورت ذغال سنگ قرار می‌گیرد و در نهایت با حرارت ...
ارسال شده توسط pasargadref دیدگاه‌ها برای آهن اسفنجی DRI و روش های تولید آن بسته هستند وبلاگ آهن اسفنجی DRI و روش های تولید آن. Views: 277. آهن اسفنجي (DRI) به عنوان یک محصول میانی به طور عمده در توليد فولاد استفاده می شود.
از طرف دیگر کوره‌های انفجاری برای دست‌یابی به آهن، 500 سال پیش از میلاد مسیح در چین تولید شد. همچنین در سال 1389 در کشور ایران، یکی از کارخانه‌های القایی یزد به استفاده از آهن اسفنجی روی آورد ...
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
