ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
حرات محسوس آهن اسفنجی را برای تولید گاز احیای اضافی مورد استفاده قرار می‌دهد ... طراحی کوره به گونه‌ای است که توزیع بهتر بار اکسید آهن در کوره‌ی احیا با ابداع لوله‌های تغذیه کننده‌ی جدید ...
برای اولین بار در جهان کوره آهن اسفنجی بصورت ۳ تکه برای حمل آسان تر در صنایع سنگین ماشین سازی اراک ساخته شد و به سمت کرمان یارگیری شد. برای اولین بار در جهان کوره آهن اسفنجی بصورت ۳ تکه برای حمل ...
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روش‌های احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
در سرمایه گذاری روی احداث کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، آشنایی با فرآیند تولید برای انجام امکان سنجی های فنی و اقتصادی ضروری است. این آشنایی شامل فرآیند گام به گام تولید محصول و ...
.آهن اسفنجی تولید شده در این واحد صنعتی که یکی از مرغوبترین محصولات تولیدی در کشور می باشد جهت استفاده در کوره های ذوب برای تبدیل به شمش فولادی مصرف می گردد.تعداد کارکنان این واحد 200 نفر می باشد که در واحدهای تولید ...
فاتح کاوان آروند تـولید کنــنده انواع کوره های عمــلیاتی حرارتی، کـوره پخت سرامیـک، چینی مظــروف، کـــوره های گازی، مخزن و مبدل، آون و خشک کن، مشعل و خط احتراق، کوره پیشگرم نورد، کوره واگنی، کوره ذوب و…
تکنولوژی تولید آهن اسفنجی در این طرح به روش کوره تونلی بوده و پس از احداث واحد فولادسازی، آهن اسفنجی تولیدی به روش کوره تونلی به کوره های القایی منتقل می‌شود.
بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی و تولید : استفاده از شارژ آهن اسفنجی یا بریکت در کوره قوس می تواند تاثیرات مشخصی را در فرآیند ذوب نشان دهد. مصرف انرژی، بهره وری یا قابلیت تولید و بازدهی مواد ...
برای درج آگهی رایگان، شما می توانید در سایت شهر24 آگهی مربوط به کسب و کارتان (آگهی استخدام - آگهی ملک - آگهی خودرو) را به صورت کاملا رایگان ثبت کنید. اگر خدمات خاصی می دهید، اگر مغازه یا فروشگاه دارید یا اگر قصد فروش محصولات ...
موقعیت‌های جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از نظر فراوانی ز... 5 بهمن 1400 - 3:36 ب.ظ; بازار فروش آهن اسفنجی چگونه است؟... 18 دی 1400 - 12:10 ب.ظ; آهن باما حامی هیئت ووشو استان البرز... 20 آذر 1400 - 6:44 ب.ظ
برای حمل آهن اسفنجی به مقصد باید به فاکتورهایی نظیر محل تخلیه و بارگیری و همچنین مسیر توجه ویژه داشت. اما به طور کلی حمل و نقل آهن آلات به ویژه آهن اسفنجی معمولا با استفاده از تریلی صورت می‌گیرد.
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کورههای قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
دستگاه اسکنرخطی ، مناسب برای اندازه گیری دمای بدنه کوره های دوار می باشد. در صنایع مختلفی از قبیل سیمان ، آهک ، گندله سازی (آهن اسفنجی) ، قابل استفاده است .
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. ... طراحی مهندسی و اجرای خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی توسط تیم فنی و ...
هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا می‌شوند تا با ترکیب با گندله سنگ آهن که از قبل در کوره پخته شده است، باعث احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی شود.
شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
در این ویدئو ی آموزشی تکنولوژی کوره های تونلی جهت تولید آهن اسفنجی شرح داده شده است. در این روش از گاز و زغال حرارتی جهت احیای سنگ آهن یا کنستانتره ی آهن استفاده می گردد.
شرکت مجتمع فولاد اردکان گندله سنگ آهن چیست؟ گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن ...
1 آهن اسفنجی؛ آهنی با ظاهری اسفنجی و کروی. 1.1 ترکیب و فرمول شیمیایی آهن اسفنجی; 2 معرفی روش های تولید آهن اسفنجی. 2.1 تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس; 2.2 hyl؛ روشی برای تولید آهن احیای مستقیم; 2.3 ساخت آهن اسفنجی (dri) به روش کوره ...
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کورههای الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیشتر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
6-10 مثالی از موازنه جرم و حرارت برای استفاده از آهن اسفنجی در فولادسازی با کوره قوس الکتریکی. مسیرهای تولید آهن اسفنجی ( dri) سوالات فصل دهم. مراجع
روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
چگالی آهن اسفنجی نسبت به آهن‌قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن‌قراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...
به عقیده او، در روش احیای مستقیم، از گاز طبیعی یا گاز هیدروژن استفاده می‌شود، درحالی‌که سوخت مورد‌نیاز برای تولید آهن از طریق کورههای کوره‌بلند، کک است که قیمت بسیار بالایی دارد.
استفاده در کورههای القایی، از دیگر موارد کاربرد آهن های اسفنجی به شمار می آید. این محصول به عنوان ماده اولیه کاربردی و کارآمد برای تولید و ساخت آهن خالص و فولاد، در کوره های القایی تلقی می ...
یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در کشور چین ...
برای تولید آهن اسفنجی در کوره‌ی دوار چه فرایندی باید طی شود؟ در یک توضیح کلی برای آهن اسفنجی این‌گونه می‌توان بیان کرد که این نوع آهن از سال 89 در ایران تولید و رواج پیدا کرد.
این محصول به عنوان یک ماده اولیه عالی برای کوره های الکتریکی در کارخانه های مختلف استفاده می شود. برخی از کاربردهای مهم آهن اسفنجی. کاربردهای مهم آهن اسفنجی به صورت زیر است:
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، HYL و SL/RN و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
آهن اسفنجی پس از ذوب شدن و در طی فرآیند ریخته گری به سه محصول شمش، تختال (اسلب) و میلگرد تبدیل می شود که این سه محصول برای استفاده در مصارف مختلف به کارخانجات ارسال شده و در آنجا به محصولات پرکاربردتر دیگری تبدیل می ...
شرکت کوره تونلی نیکا ، با تکنولوژی انحصاری ( سقف فلت) و به روز دنیا ،آماده همکاری با تولید کنندگان محترم برای طراحی و ساخت انواع کوره های تونلی برای پخت آهن اسفنجی تا ظرفیت هزارتن در روز می‌باشد.
در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای ... به صورت یک کلاهک است و معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شود که هم سبک باشد و هم استحکام لازم را داشته باشد. در سقف کورههای قوس الکتریکی ...
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
پِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای مستقیم ...
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
