ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
جدول تفاوت‌های بین ترکیبات موجود در سرم خون و پلاسمای خون (برحسب درصد) مقدار پلاسمایی>مقدار سرمی: بدون تفاوت در نمونه‌های سرم و پلاسما: مقدار سرمی>مقدار پلاسمایی: کلسیم ۰/۹: بیلیروبین ...
تفاوت بین محصولات فلزی ریختهگری شده امروزی و محصولاتی که حتی 100 سال پیش ساخته شده‌اند، دقت و تحمل‌هایی است که می‌توان از طریق فرآیند طراحی خودکار رایانه‌ای و روشهای مدرن برای تولید هسته ...
تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار روش ریخته گری دقیق فولاد تولید محصولاتی با زاویه خروج از قالب صفر را فراهم میکند، که در روش ریختهگری تحت فشار ساخت این‌گونه محصولات ممکن ...
تفاوت بین ریخته گری آلومینیوم و اکستروژن آلومینیوم چیست؟ اگر تصمیم گرفته‌اید محصولات خود را از آلومینیوم بسازید و در حال بررسی گزینه های تولید هستید، ممکن است در تلاش باشید تا تعیین کنید از کدام روش پردازش یا شکل دهی ...
1 ریخته گری گریز از مرکز چیست؟; 2 فرآیند ریخته گری گریز از مرکز. 2.1 مرحله 1: آماده سازی قالب; 2.2 مرحله 2: چرخش; 2.3 مرحله 3: آماده سازی فلز; 2.4 مرحله 4: ریخته گری; 2.5 مرحله 5: انجماد; 2.6 مرحله 6: خنک کردن و جداسازی; 3 انواع ریخته گری گریز ...
شکاف قالب به فاصله بین لبه‌های پانچ و قالب در پایین آن اشاره دارد. حفظ بهترین مقدار این شکاف نقشی کلیدی در ارتقای کیفیت پانچ، کاهش سوراخ شدن و فروپاشی قالب و در نهایت افزایش طول عمر قالب‌های ریختهگری ایفا میکند.
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار چیست ؟ ریخته گری تحت فشار یا اصطلاحا دایکاست، از پرکاربردترین روشهای تولید انبوه قطعات فلزی پیچیده در صنایع مختلف است. ... با این وجود، تفاوت اصلی، بین مغزی‌های ...
محصولات ریخته گری آلومینیوم (Aluminum die casting) را با ذوب کردن شمش آلومینیوم و تزریق فلز ذوب شده با سیلندر الکتریکی یا پیستون به درون قالب ریخته گری تولید می‌کنند که پس از آن باید اجازه داد تا ...
آمیلوپکتین چیست؟ آمیلوپکتین حدود 70 تا 80٪ از نشاسته را تشکیل می‌دهد. یک پلیمر شاخه‌ای از زیرواحدهای آلفا d گلوکز است و مانند آمیلوز، از طریق به هم پیوستن تعداد زیادی گلوکز یا پیوندهای گلیکوزیدی آلفا 4 → 1 تشکیل می‌شود.
در مباحث پیشین «مجله فرادرس» در خصوص خواص اسید و باز مطالبی را بیان کردیم. اسید و باز عباراتی نسبی هستند و در حقیقت، یک مولکول را بدون در نظر گرفتن سایر شرایط، نمی‌توان یک اسید نامید. به طور مثال، هیدروژن کلرید گازی H C l (g ...
آن‌ها معمولاً برای استخراج آهن و برخی فلزات دیگر از سنگ معدن استفاده می‌شوند. ... در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، یک کوره بوته ای، اساسی ترین فرم کوره فلزی است و می‌تواند درجه حرارت فوق ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آن‌ها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریختهگری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم میکند. روشهای ...
در اینجا خواهیم دید که چه تفاوت هایی بین static_cast<> و کست معمولی C وجود دارد. بازیگران معمولی مانند (int)x نوع کستینگ به سبک C است که static_cast
*** فرآیند ریخته گری. فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد کردن را ...
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
قالب ریخته گری چیست؟ از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده می‌شود.در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند.
ریخته گری چیست؟ ... همچنین جهت باز و بسته کردن قالب ها، در دستگاهای بزرگ، به زمان بیشتری نیاز می‌باشد. ... فشار تزریق معمولی برای دستگاه ریخته گری محفظه داغ بین 1000 تا 5000 psi (بین 69 تا 345 بار) است. ...
ریخته گری یکی از روشهای قدیمی و مؤثر برای تولید قطعات فلزی است. این فرایند شامل ذوب مواد فلزی درون قالب‌های خاص است که پس از سردشدن، قطعات نهایی را تولید میکند. این قطعات، به عنوان محصول ...
ریخته گری چیست؟ ریخته گری (casting) یکی از فرآیندهای قدیمی و متداول برای تولید قطعات فلزی است. در طی این فرآیند، مواد مذاب اولیه درون قالب ریخته شده و پس از شکل‌دهی از قالب جدا می‌شوند.
ریخته گری چیست؟ ریخته گری یک فرآیند تولید است که در آن مواد مذاب مانند فلز به داخل قالب ریخته می شود و اجازه می دهد تا سفت شود. پس از انجماد، قالب بازیافت می شود تا برای ریخته گری بعدی آماده شود.
تفاوت ریخته گری ثقلی یا ریخته گری ریژه با سایر روش های ریخته گیری دایکست چیست؟ ... ریخته گری ثقلی چیست؟ ... دو نیمه‌ی قالب بعد از انجماد فلز باز شده و قطعه از آن خارج می‌گردد و تمیزکاری قالب ...
فریت، پرلیت، آستنیت، مارتنزیت، سمنتیت، گرافیت و بینیت، حتماً برای شمایی که با فولادها، چدن ها و بخصوص ریخته گری و عملیات حرارتی آن ها سر و کار دارید، نامی آشنا هستند.
ستاره | سرویس علوم – دو ماده فولاد و چدن به دلیل خواص مکانیکی عالی برای طیف گسترده ای از کاربردها، جزء محبوب ترین مواد ریختهگری شده محسوب می‌شوند. این دو ماده در کنار شباهت‌ها، تفاوت‌های گسترده‌ای نیز دارند.
قبل از تولید آهن اسفنجی، از ضایعات و قراضه ها در ریخته گری فولاد استفاده می شد اما امروزه با وجود آهن اسفنجی، فولاد حاصل شده کیفیت و عیار بالایی دارد و استحکام و مقاومت آن بالاست.
در این مطلب قصد داریم ببینیم شکل دهی به روش ریخته گری چیست (Casting) و مراحل فرآیند ریخته گری به چه صورت می باشد.
ریخته گری چیست؟ محصولات آلومینیومی دایکاست با ذوب شمش های آلومینیوم، تزریق فلز مذاب به قالب با استفاده از سیلندر یا پیستون و سپس اجازه دادن به آلومینیوم به شکل جامد در قالب قالب ساخته می شوند.
چدنها گروهی از آلیاژهای آهنی هستند که محتوی کربن در آن‌ها بالاتر از ۲ درصد است .دمای ذوب نسبتا پایین مزیت اصلی آن‌ها نسبت به فولادها است [۱] . چدنها حاوی ۴-۲ درصد کربن و ۳-۱ درصد سیلیسیم هستند [۲] .
تفاوت بین قطعات ریختهگری و فورج در چیست؟ ریخته گری پیش از آنکه به فرآیند فورج بپردازیم، بگذارید توضیح مختصری در رابطه با ریخته گری و روش های آن توضیح دهم.
و تفاوت آن با ریخته گری - عملیات فورج چگونه انجام می‌گیرد و مراحل آن - انواع فورج و مزایا و معایب آن - تفاوت فورج و ریختهگری ... فورج داغ Hot Forging در دمای بالاتر و بین ۹۵۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد ...
Sand Casting در مقابل Die Casting The Virtuoso of Precision: Die Casting. فشار ریخته گری به عنوان استفاده از یک قالب پخت با طراحی پیچیده و با دقت بالا که در ارائه فرم های پیچیده با سطوح براق و تحمل های دقیق مهارت دارد. این روش فلز مذاب را تحت فشار ...
آموزش مباحث ریخته گری و انجماد مواد فلزی به صورت گام به گام و تصویری، با تدریس مهندس صابر فرمانی با بررسی کامل مباحث درسی ... ترکیبات بین فلزی ...
حالا که با همدیگر به بررسی کامل روش ریختهگری و فوج پرداختیم، اکنون راحت‌تر می‌توانیم متوجه تفاوت این دو روش با یکدیگر شویم‌به شکل کلی از زوایای مختلفی می‌توانیم تفاوت ریختهگری و فورج را مورد بررسی قرار دهیم.
سیلیکات چیست و چه تفاوتی با سیلیس دارد؟ ... تفاوت الکترونگاتیوی بین اکسیژن و سیلیکون (3.5-1.8 = 1.7)، نشان می‌دهد که پیوند بین O و Si 50٪ یونی و 50٪ کووالانسی در طبیعت است. ... ریخته گری و نسوز ...
Kao-Chia یک تولید کننده برگه GPPS با کیفیت بالا در تایوان است، همچنین تولید کننده برگه آکریلیک، برگه PMMA و فیلم محافظ PE از سال 1990. Kao-Chia برای 32 سال تاسیس شده است، اما ما تجربه تولید 42 ساله در زمینه فناوری استخراج فیلم پرتابل PE ...
تفاوت اسپات و فیوچرز در معاملات چیست؟ ریسک معاملات اسپات و فیوچرز چگونه است؟ یکی از مهم‌ترین مسائل در تفاوت اسپات و فیوچرز، بررسی ریسک‌های این دو نوع معامله است.
تفاوت بین فولاد و چدن شامل موارد زیر است: ... یکی دیگر از برتری‌های چدن، انقباض و کاهش حجم کمتر آن پس از انجماد و ریخته گری است. این موضوع در ریخته گری اهمیت بالایی دارد. ... تفاوت آهن و چدن چیست ...
