ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
مس فلزی است که بارها و بارها می‌توان آن را ذوب و استفاده کرد بدون آنکه از خواصش چیزی کم شود. تشریح فرآیند ذوب مس در ادامه بخش اول.
ارزیابی ریسک ایمنی فرآیند واحد ذوب فلز مس به روش fmea امروزه با توجه به افزایش خطرات و چالش های موجود در خصوص مسائل مرتبط با ایمنی، بهداشت و محیط زیست در مح
در این قسمت از معرفی مس، به بررسی صفر تا صد فرآیند کشف تا بهره برداری از مس، یعنی مس از اکتشاف تا استخراج می‌پردازیم. به طور کلی فلز مس جهت بهره برداری مستلزم عبور از چندین مرحله است.
پس از ذوب مس، فرآیند الکترولیز برای تولید کاتد مس آغاز می‌شود. در این فرآیند، از اصطکاک برقی برای جدا کردن مس از مواد دیگر استفاده می‌شود.
فرآیند پروژه. فرآیند ذوب کارخانه خاتون‌آباد مجتمع مس شهر بابک شامل واحدهای انبار کنسانتره، واحد اختلاط و انتقال مواد (Blending)، خشک‌کن، سیستم جمع‌آوری غبار، کوره فلش (Flash Furnace)، کوره الکتریکی (Electric Furnace)، کنورتر (Converting ...
پالایش طلا (ذوب طلا) پس از انجام فرآیند رتورینگ، محصول به‌دست‌آمده در کوره در حضور شارهای تشکیل‌دهنده سرباره در دمایی بیش از نقطه ذوب تمام اجزای تغییر، معمولاً بین 1150 تا 1450 درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود.
این فرآیند از یک سری مراحل فیزیکی و دماهای بالا برای استخراج و خالص سازی مس از سنگ معدن سولفید مس، در چهار مرحله اساسی استفاده می کند.
سنگهای معدنی مس: مس حدود 3-10*5 درصد در پوسته زمین را تشکیل می دهد،که در نتیجه در قشر زمین برای استخراج مس مناسب تر است.مس به سه صورت در طبیعت یافت می شود،سنگهای اکسیدی بیشتر در سطح قشر زمین وجود دارد و تغییرات جوی و فعل ...
در این فرآیند از مس خالص به عنوان کاتد و از سولفات مس، کلرید ... مس باقی مانده پس از فرآیند ذوب مات نامیده می‌شود. مات مس همان ترکیب سولفات مس و آهن است که از سنگ مس جدا شده است. در این مرحله مس که ...
کوره‌های ذوب مس با توجه به اهمیت آنها در صنعت تولید فلزات مسی، نیاز به اجزای خاصی دارند تا بتوانند به بهترین شکل ممکن و با بهره‌وری بالا عمل کنند. در اینجا، آجر کوره نیز یک عنصر اساسی است که بر اساس شرایط خاص کوره‌های ...
خط تولید مفتول مس از طریق ذوب، ریخته‌گری و فرآیند نورد پیوسته از کاتد یا ضایعات مس مورد استفاده قرار می‌گیرد. ظرفیت تولید از ۸ الی ۴۰ تن در ساعت از ویژگی‌های این خطو تولید می‌باشد.
طرز کار کوره ی القایی . فرآیند ذوب فلز در کوره القایی، یک فرآیند الکتریکی-مغناطیسی پیچیده است که فهم آن می تواند برای بسیاری دشوار باشد.به همین علت سعی کرده ایم این فرآیند را به زبان ساده شرح دهیم:
روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و …
عملیات ذوب مس در این کارخانه با فناوری یادشده در روز ۴ شهریور و با شارژ کنسانتره در کوره فلش کارخانه ذوب مس سرچشمه، آغاز و نخستین آندهای تولیدی این کارخانه با فناوری ذوب نیز ۱۰ روز پس از این ...
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء ... رقیق واکنش می دهد و سولفات مس به وجود می آیدودیاگرام استخراج مس در فرآیند غیر اکسیدی را نشان می دهد.
این دستگاه‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های مختلف، فرآیند ذوب مس را انجام می‌دهند. از آجرهای مختلف مانند 80 sp، 85 sp و آجر منیزیتی برای افزایش کارایی و عمر مفید کوره‌های ذوب مس استفاده می‌شود.
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات. ۳- شستشوی اسیدی (leaching) یا روش هیدرومتالوژی . ۱- روش ذوب مستقیم:
در فرآیند ذوب مخلوط کنسانتره خشک سولفیدهای مس، غبار برگشتی کوره فلاش و کنورتور و فلاکس (شار سیلیس) به همراه هوای پیشگرم از طریق مشعل‌های تعبیه‌شده در سقف محفظه واکنش (که به مشعل کنسانتره ...
اسپیس و مات معمولاً به کارخانه‌های ذوب مس فروخته می‌شوند و در آنجا برای پردازش مس تصفیه می‌شوند. سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده می‌شود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد.
کوره ذوب القایی مرسوم، کوره ذوب مس برای آلومینیوم به طور خاص برای ذوب فلز با دانسیته پایین طراحی شده است، با استفاده دقیق از درجه حرارت مناسب و به طور مساوی توزیع گرما. ... فرآیند حرارت القایی ...
جمع‌آوری مواد و ابزار؛ از مهم‌ترین فرایندهای ساخت کوره ذوب مس. بر ای ساخت کوره القایی ذوب مس به لوله یا لوله مسی (برای کویل)، قطعات فولادی (برای بوته‌ها)، مواد عایق مقاوم در برابر آتش، چسب ...
مس خام در داخل یک کوره بزرگ قرار می‌گیرد که به فلز تا دمای بیش از ۲۴۰۰ درجه فارنهایت حرارت داده می‌شود. با تکمیل فرآیند ذوب، مس خام از حالت جامد به حالت مایع تغییر شکل می‌دهد.
فرایند تولید سولفات مس. در روش طبیعی تولید سولفات مس سنگ معدنی مس در مجاورت تماس با هوا و شست‌و‌شو قرار داده می‌شود و با گذشت زمان به سولفاته تبدیل خواهد شد. در این فرآیند نقش باکتری‌ها به دلیل تسریع در تولید سولفاته ...
تشخیص تکمیل فرایند ذوب مس. از کجا باید فهمید که آیا ذوب تکمیل شده یا نه؟ اگر فردی که پای کوره ذوب مس است، با تجربه باشد می تواند به راحتی این کار را از روی زمان بندی تشخیص دهد اما اگر فرد تازه ...
در فرایند ساخت کوره القایی ذوب مس، بوته جایی است که فلز برای ذوب در آن قرار می‌گیرد. در حالت ایده‌آل، از ظروف فولادی استفاده کنید که بتواند دمای بالا را بدون تغییر شکل تحمل کند.
فرآیند تولید کاتد مس و 5 مرحله اصلی آن ... ذوب مس: مواد آماده‌شده در یک کوره ذوب قرار می‌گیرند. در این مرحله، مس و مواد دیگر با هم ذوب می‌شوند و به صورت یک جریان مذاب به مرحله بعدی منتقل می‌شوند.
به عنوان یک یادآوری مهم، باید توجه داشته باشید که ذوب مس یا هر فرآیند حرارتی دیگری ممکن است بسیار خطرناک باشد. حتماً از تجهیزات ایمنی، مانند عینک و دستکش‌های مقاوم به حرارت، استفاده کنید و ...
فرآیند عمل تشویه در ورق مس چگونه است؟ تشویه یعنی چه؟ پس از استخراج رول مس طبیعی، با کمک عمل تشویه در ورق مس و ذوب مات مس خالص تولید می شود. همانطور که در بالا نیز اشاره شد، عمل تشویه در ورق مس همان فرآیند اكسايش جزئي ...
امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا می‌شود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در تولید پالایشی فراتر از 100 کیلوگرم هم می‌شود. کاتد مس ...
فرایند لیچینگ اکسیدی: در این فرایند دو محلول فرو شوینده باز، یک عامل اکسیدکننده موجود باشد تا بتواند ترکیبات سولفیدی مس را در اثر اکسید کردن به صورت ترکیبات سولفاتی درآورد تا بتواند با اسید ...
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
مقدار روی مورد نیاز پس از ذوب مس به آلیاژ مس اضافه می شود. برای محاسبه تبخیر روی در طی فرآیند ذوب، گهگاه مقدار کمی روی اضافی به آلیاژ مس اضافه می شود. هنگامی که داخل چارچوب مکعبی شکل قرار گرفت ...
طی این فرآیند، آسیب‌های بسیاری به محیط زیست وارد می‌شود. گرچه تاکنون طبق آمار، تنها 12 درصد از مس پوسته زمین برداشت شده است اما خوب است بدانیم تنها سیم‌های مخابراتی و برخی تجهیزات نظامی و پزشکی هستند که نیاز به استفاده ...
طی این فرآیند مس تصفیه می‌شود و عیار آن به 99/99% افزایش می‌یابد. در طی فرآیند الکترولیتی فوق واکنشهای زیر اتفاق می‌افتد: بر روی آند: مس آندی با دادن دو الکترون به یون مس تبدیل می‌شود: Cu-a--> Cu 2+ + 2e
فرآیند ذوب مس و تهیه شمش. در قلب کارخانه‌های ذوب، کوره‌های عظیمی وجود دارند که در آنها سنگ معدن مس به مس خالص تبدیل می‌شود.
ذوب کردن مس; در گام بعدی برای فرآیند تولید کاتد مس باید به سراغ ذوب کردن این فلز رفت. مس تجزیه شده که هم اکنون مواد اضافی ندارد را در کوره های ذوب قرار می دهند.
