ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
ریخته گری چیست؟ ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است.
یکی دیگر از فرآیند تولید ورق گالوانیزه، پیش گالوانیزه کردن است. این روش که به نام گالوانیزه آسیاب نیز شناخته می‌شود، بسیار نزدیک به گالوانیزه گرم است؛ اما در کارخانه فولاد بر روی موادی که قبلاً شکل خاصی دارند انجام می ...
روش تولید اسید بوریک. تولید بوریک اسید (Boric Acid) شامل دو روش است: استخراج مایع-مایع; تبخیر و کریستالیزاسیون; تولید اسید بوریک با استفاده از اسید کلریدریک
مراحل تولید ورق سیاه گداختن تختال‌ها و حرکت به سمت خط تولید. ابتدا تختال‌های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره‌ها خارج شده و به سمت خط تولید حرکت می‌نمایند.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه را در اینجا به صورت کامل مطالعه کنید. ... انواع روش تولید ورق گالوانیزه. برای گالوانیزه کردن ورق فولادی می‌توان از چند روش مختلف استفاده کرد. ... با عبور جریان ...
جریان فرآیند | تولیدکننده ورق پلی کربنات دوجداره بیش از 32 ساله | Sun Asia Enterprise Co., Ltd. در تایوان از سال ۱۹۹۰، Sun Asia Enterprise Co., Ltd. یک تولید کننده ورق پلی کربنات مقاوم در برابر حرارت بوده است.
مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن : تاریخ نوردکاری به مفهوم امروزی آن برای تولید انواع ورق آهن و مقاطع فولادی ، ولی در شکل های بسیار ساده و اندازه های بسیار کوچک به آغاز صده هفدهم میلادی بر می گردد به این صورت که ...
فرایند تولید ورق گالوانیزه. مراحل تولید ورق گالوانیزه بر اساس روشی که دارد ممکن است تاحدی با هم فرق داشته باشد. برای گالوانیزاسیون انواع ورق فولادی و همچنین آهن آلات مختلف، چند روش وجود دارد.
در این راهنمای جامع، اسید بوریک را بررسی خواهیم کرد و خواص، کاربردها و مزایای آن در حوزه‌های مختلف را بیان می‌کنیم. فهرست مطالب. ۱ اسید بوریک چیست؟. ۲ تاریخچه اسید بوریک. ۳ ویژگی های شیمیایی ...
فرآیند تولید در این مورد، شامل مراحل نورد کردن ورق فلزی و سپس تمیز کردن آن با استفاده از یک ماده تمیز کننده است. این مرحله انجام می‌شود تا ورق برای فرآوری آماده شود.
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی ...
عرض ورق فولادی در فرآیند نورد گرم. عرض ورق فولادی یا همان تختال در نورد گرم بسیار مهم است و در کل فرآیند همیشه کنترل شده و بنابراین خروجی آن یک مقدار مشخص و تلورانس گیری شده است.
برای تولید بوریک اسید با استفاده از اسید سولفوریک، در ابتدا بوراکس سدیم به مخرن واکنش ریخته می‌شود. پس از آن، به آرامی سولفوریک اسید رقیق شده، به مواد اضافه می‌گردد.
یکی از پرکاربردترین ورق های فولادی که در صنعت از آن استفاده بسیار زیادی می کنند ورق گالوانیزه می باشد؛ برای اطلاع از فرایند تولید ورق گالوانیزه کلیک کنید.
توجه بفرمایید که ضخامت درز جوش اهمیت بسیار دارد، از همین رو ضخامت مطلوب 2.5 میلی متر و جریان بین 10 تا 200 آمپر می باشد. البته روش های مختلفی برای جوشکاری ورق گالوانیزه وجود دارد.
فرایند کشش سیم، نوار یا لوله. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده می‌شود. زمانی که فلز کشیده می‌شود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه می‌رسد.
تولید. رزین های پلی اتیلن ترفتالات به صورت تجاری از اتیلن گلیکول و دی متیل ترفتالات (dmt) و یا ترفتالیک اسید (tpa) تولید می شوند . dmt و tpa هر دو جامد هستند ، dmt در 140 درجه سانتیگراد ذوب می شود در حالی که tpa تصعید می شود.
در این مجموعه از جریان مواد و مفاهیمی مثل شدت جریان و الگوهای جریان و تعیین وابستگی بخش‌ها و ابزارهای مختلف تحلیل جریان صحبت می‌کنیم.
استاندارد api650 از موسسه ملی مدیریت مخازن ذخیره سازی آمریکا است و در کنفرانس مدیریت مخازن ذخیره سازی در سال 2009 اصلاح شده. این استاندارد برای ساخت مخازن ذخیره سازی سوخت مثل نفت، گازوئیل و موارد شبیه به این هست که این مخازن ...
برای تولید این نوع ورق های گالوانیزه در ابتدا فلز مادر توسط فرآیند های حرارتی روکش دهی می شود و سپس در کوره هایی به نام گداخت حرارتی حرارت داده می شوند تا پیوند بین فولاد و روکش مستحکم شود.
این روش برای قوطی، تیرآهن، نبشی و ناودانی نیز کاربرد دارد. حتما بخوانید: فرآیند تولید پروفیل. انواع پروفیل. همانطور که پیش از این اشاره کردیم، پروفیل ها انواع مختلفی دارند.
روش تولید ورق روغنی به چه ترتیب است؟ همانطور که در بخش قبل گفتیم برای تولید ورق روغنی باید مراحل بسیاری طی شود؛ اما برخلاف نورد گرم نمی‌توان برای تولید ورق روغنی از روش‌هایی استفاده کرد که دمای بالایی دارند زیرا این ...
این کار تحت فرایند نوردکاری انجام می شود و به از اینکه ورق فلزی ساخته شد ان را برای رنگ آمیزی به واحد دیگری منتقل می کنند در خط تولید ورق رنگی معمولاً خط تولید ورق گالوانیزه نیز وجود دارد زیرا ...
در دنیای تولید، فرآیند های مختلفی برای ایجاد اشکال و فرم های پیچیده استفاده می شود. یکی از این فرآیند ها که محبوبیت و شناخت قابل توجهی به دست آورده است،
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را نشان می‌دهد.
مراحل پانچ ورق فلزی. فرآیند پانچ زدن ورق آهنی شامل چند مرحله است که معمولاً با کمک یک دستگاه پانچینگ صورت می‌گیرد. در زیر چند مرحله اصلی برای پانچ زدن در یک ورق فلزی آورده شده است: ۱. انتخاب ورق:
برای تولید بوریک اسید با استفاده از سولفوریک اسید، ابتدا بوراکس سدیم به داخل مخزن واکنش ریخته می شود و سپس سولفوریک اسید رقیق به آرامی به آن اضافه می شود تا زمانی که محلول شدیدا اسیدی شده و pH ...
خواص مکانیکی ورق نورد سرد. برای تولید ورق فولادی تحت فرآیند نورد سرد، استانداردهایی پیرامون خواص مکانیکی این محصول وجود دارد که بر اساس استاندارد ملی ایران با نام isiri ۵۷۲۳ تعریف شده است.
این فرآیند به طور گسترده در تولید محصولات فلزی مختلف از جمله ورق ها، صفحات، میله ها و اشکال ساختاری استفاده می شود. نورد یک مرحله کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال ...
اسید بوریک یک ماده شیمیایی با فرمول h 3 bo 3 و یا b(oh) 3 است که به صورت جامد بلوری یافت می‌شود. اسید بوریک با نام‌های دیگری همچون هیدروژن بورات، ارتوبوراسیک اسید، بوراسیک اسید، اورتوبوریک اسید و اسید لوئیس بور نیز شناخته ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
برش لیزر ورق. مزایای فرایند برش لیزری ورق برای تولید ورق برشی و سپس کیفیت برشی لیزری جداگانه در این قسمت آورده شده است. مزایای فرایند برش لیزر ورق آهن به شرح زیر است:. برش لیزر ورق استیل و سایر انواع ورق یکی از سریع‌ترین ...
بخش های مهم برنامه ریزی تولید کدامند؟ برنامه ریزی تولید شامل بخش های زیر است: برنامه ریزی ظرفیت: در این بخش، تعداد و نوع منابع تولیدی مورد نیاز بررسی می شود و ظرفیت تولید بهینه برای پاسخ به نیازهای بازار و تقاضا تعیین می ...
محصول نهایی این فرآیند، فلز قلع اندود نام دارد. اندودکردن فلز با قلع، معمولا به منظور جلوگیری از خوردگی انجام می شود. ... ورق سیاه: مذاب جریان یافته ... از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ...
