ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
اولین کارخانه آزمایشی احیای مستقیم آهن ... در روش میدرکس بار به‌صورت سنگ آهن خردشده یا گندله سنگ آهن از بالای کوره به‌طرف پایین هدایت می‌شود و مدتی حدود ۶٫۵ ساعت در منطقه احیا به‌وسیله گاز ...
این کوره به سه بخش دارای سیستم گازی مجزا و به ناحیه‌ی بالایی جهت انجام فرآیند احیا، ناحیه‌ی انتقالی برای کربوراسیون و ناحیه‌ی پایینی برای خنک‌سازی تقسیم میگردد. با خواندن این مقاله آهن ...
صنعت آهن و فولاد یکی از مهمترین صنایع در ایران است. بالا بودن شدت مصرف انرژی و شدت انتشار آلاینده چالشی مهم در توسعه صنعت آهن و فولاد است. از طرفی رشد و توسعه صنعت فولاد جز با توجه به اثرات زیست¬محیطی این صنعت امکان¬پذیر ...
مراحل کار کوره ذوب آهن چگونه است؟ برای دست یافتن به ذوب بی‌نقص آهن در کوره باید به پنج مرحله زیر دقت کنید؛ در ادامه هر یک از این مراحل را به صورت خلاصه مورد بررسی قرار خواهیم داد.
فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن چند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود.
مسیر احیا در کوره بلند. ۵-بوته: پس از مناطق گفته شده، بوته قرار دارد که آهن مذاب در آن جمع می‌شود و اضافه آن، به علت داشتن وزن مخصوص کمتر، به صورت سرباره در بالای آن قرار می‌گیرد.
به گزارش تیتربرتر؛ غلامرضا سلیمی، مدیر ارشد تولید شرکت فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد با ابراز خرسندی از موفقیت حاصل‌شده و ثبت رکوردها در واحد احیا مستقیم بیان کرد: بازنگری در نحوه سرد و گرم کردن کوره (کرو ...
تولید آهن به روش احیای مستقیم با توجه به مزایای فراوان آن نسبت به روش کوره بلند، روزبه‌روز در جهان توسعه می‌یابد و در ایران نیز با توجه به وجود منابع غنی گاز طبیعی، این توسعه، ابعاد ویژه‌ای یافته است و امروز ایران به ...
روش احیای مستقیم آهن نسبت به کوره بلند برای تولید فولاد توجیح پذیر تر می باشد. در روش کوره قوس الکتریکی از قراضه آهن و یا آهن اسفنجی استفاده می شود .در ایران به دلیل کمبود قراضه از آهن اسفنجی ...
در داغ‌ترین ناحیه کوره کاهش به آهن فلزی اتفاق می‌افتد. FeO + CO = Fe + O2
هر چند در ابتدا، مشکلاتی در این راه وجود داشت و احیای مستقیم آهن دشوار بود، اما به تدریج و رفته رفته، تولید این محصول در ایران شتاب گرفت، تا جایی که هم اکنون ایران در کنار هند به عنوان ...
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. ... با این حال تحقیق و بررسی در این زمینه جهت افزایش بازده ، کاهش مصرف انرژی ، بهبود کیفیت ...
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
کوره بلند یکی از دو روش اساسی برای تولید آهن خام در دنیا است. این کوره طی سالیان متمادی در طراحی خود تغییراتی ایجاد کرده است تا به حالت ایده‌آل خود نزدیک شود.
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
پیش از پرداختن به تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی باید بگوییم، با توجه به اینکه رشد تولید فولاد در کشور تاثیر مناسبی در رشد صنعتی کشور خواهد داشت، افزایش خوراک لازم برای واحدهای فولادی از نقش مهمی در این زمینه ...
پودر سرباره آهن (کوره بلند). این پوزولان تا 40 درصد جایگزین سیمان شده و ضمن کاهش دمای هیدراتاسیون، منجر به افزایش مقاومت و دوام بتن میگردد. ... تا چند درصد از این محصول را میتوانوجایگزین سیمان ...
برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. ... در روش کاهش مستقیم آهن، می توان از ذغال سنگ بی کیفیت استفاده کرد که برای تولید آهن معمولی نامناسب ...
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
کنسانتره سنگ آهن محصول کارخانه کانه آرائی و به صورت کانه های آهن نرمه و دانه ریزی است که قابل مصرف در واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند نیست زیرا تراوایی گاز را به صورت ناموزون کاهش می ...
انواع کوره در تولید آهن آلات مانند کوره القایی، کوره قوس الکتریکی و... وجود دارد که هر کدام دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند.
3.4- توسعه یک کوره شفتی با نام super megamod® و بهبود مهندسی (از 2007) تجربه عملیات کوره شفتی با قطری 6.5 متری به ساخت یک کوره شفتی بزرگتر در حدید عربستان سعودی در شرکت آهن و فولاد سعودی در سال 2007 منتهی شد.
آهن احیای مستقیم (Direct reduced iron) از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ آهن به آهن توسط کربن عنصری تولید شده از زغال‌سنگ یا گاز طبیعی به دست می‌آید. محصول به دست آمده از قسمت احیاء، توسط سیستم انتقال مواد ...
انواع کوره ریخته گری. انواع کوره ریخته گری به ۵ دسته اصلی تقسیم‌بندی می‌شوند که عبارتند از: ۱- کوره کاپولا. کوره کاپولا نوعی کوره ریخته گری است که برای ذوب و ریخته گری آهن استفاده می‌شود.
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
شرکت فولاد ابرکاوان قشم تحت برند قشم آهن، کنسرسیومی از فعالان باسابقه در صنعت فولاد است که با تکیه بر توان فنی و تخصصی و سال‌ها تجربه‌ی پیشکسوتان فولاد شاغل در این شرکت‌ها، در راستای تامین نیاز مشتریان و خرید آگاهانه ...
سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3)، مگنتیت (Fe 3 O 4)، سیدریت (FeCO 3)، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند.در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما بیشترین نقش را در تولید آهن داشته و مابقی به ...
کوره بلند قدیمی ترین کوره صنعتی تولید فولاد در مقیاس انبوه است که امروزه نیز در بسیاری از کشورهای صنعتی و پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرد. با مطالعه این مقاله می‌توانید در رابطه با ساختار، نحوه کار و عملکرد این کوره ...
وابستگی فرایند به کک و کاهش معادن سنگ آهک و افزایش قیمت آن; آسیب محیط زیستی بالا نسبت به روش‌های دیگر تولید آهن خام; طولانی بودن فرایند; بالا بودن میزان سوخت مصرفی; منبع. کوره بلند ذوب آهن اصفهان
چند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود.
کوره ذوب آهن چیست؟ کوره ذوب آهن که به نام یکی از انواعش یعنی کوره بلند هم شناخته می‌شود یک کوره صنعتی بزرگ است که به صورت عمودی قرار می‌گیرد.هدف اصلی این کوره‌های ذوب آهن احیای سنگ آهن و استخراج این فلز از آن می‌باشد.
انواع کوره در تولید آهن آلات; چه کوره هایی برای تولید محصولات فولادی استفاده می شود؟ مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی چیست؟ کوره ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
به دلیل کاهش نقطه ذوب، توسط کربنی که در ساختار آهن نفوذ نموده، آهن احیا شده در لایه های رویی سنگ معدن در مناطق پایین تر کوره بلند شروع به ذوب شدن می کند. حال لایه های درونی تر سنگ معدن نیز با ...
نشانه آهن در آزمایش خون چیست؟ در آزمایش خون، مقدار آهن به طور مستقیم اندازه‌گیری نمی‌شود؛ بلکه برای سنجش آن، از مقدار پروتئینی به نام فریتین، استفاده می‌شود.پروتئین فریتین، آهن خون را در خود ذخیره می‌کند.
در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی) بالای ۹۰ درصد است اما برای استفاده و فولادسازی، گلوله‌های آهن اسفنجی به کوره قوس‌الکتریکی (eaf) منتقل و پس از حذف ...
